[实用新型]人造板深加工真空集成系统

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种真空系统，具体涉及一种人造板深加工真空集成系统。

背景技术

人造板的深加工生产线如二次加工快速贴面线以及砂光锯切线中，都会遇到需要采用真空系统对板材进行输送的场合。在以往的应用中，通常采用真空泵或者真空发生器来进行抽真空。若使用真空泵，虽然流量足够，但由于其体积庞大，质量偏重，如果固定在地面上，则会使用过长的通气管，造成气路上的气压损耗；而如果固定在机身移动架上则会造成机构动作的不便，进而影响整台单机的运行效率；若采用真空发生器进行抽真空，虽体积较小，但由于流量有限，适用范围不大。真空系统的使用效果会直接影响该工段的动作节拍，因此，一种好的真空系统将会大大提高生产线的生产效率。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种人造板深加工真空集成系统。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种人造板深加工真空集成系统，它包括

气源组件、第一真空压力开关、连接所述气源组件和所述第一真空压力开关且相互并联的第一气路和第二气路、与所述第一真空压力开关相连接的多个吸盘，所述第一气路包括与所述气源组件相连接的第一控制阀、与所述第一控制阀相连接的真空发生器、与所述真空发生器相连接的单向阀、与所述单向阀相连接的蓄能罐、与所述蓄能罐相连接的真空过滤器、与所述真空过滤器相连接且与所述第一真空压力开关相连接的真空电磁阀，所述第二气路包括吹气阀，所述蓄能罐上安装有第二真空压力开关和压力表。

优化地，所述真空发生器有多个，并联连接在所述第一控制阀和所述单向阀之间。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型人造板深加工真空集成系统，利用真空发生器、单向阀和蓄能罐的有机结合，从而替代了真空泵，不仅在成本上降低了很多，而且在体积和质量上相较于真空泵又小了许多，因此能够在保证工作效率的同时节省了成本和空间。

附图说明

附图1为本实用新型人造板深加工真空集成系统的结构示意图；

其中，1、气源组件；11、气源处理三联件；12、单向阀；13、气源；2、第一真空压力开关；3、第一气路；31、第一控制阀；32、真空发生器；33、单向阀；34、蓄能罐；35、第二真空压力开关；36、压力表；37、真空过滤器；38、真空电磁阀；4、第二气路；41、吹气阀；5、吸盘。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明：

如图1所示的人造板深加工真空集成系统，它主要包括气源组件1、第一真空压力开关2、第一气路3、第二气路4以及吸盘5。

其中，气源组件1包括气源13、单向阀12和气源处理三联件11，它们依次首尾连接，用于向整个人造板深加工真空集成系统提供额定的气源压力。第一气路3和第二气路4用于连接气源组件1和第一真空压力开关2，从而形成相并联的两路通道，利用第一气路3和第二气路4压力的不同控制第一真空压力开关2的启闭。吸盘5有多个，它们均匀排成两排，这两排吸盘5分别与第一真空压力开关2相连接，当第一真空压力开关2启闭时，吸盘5则对应将人造板吸住或者释放。第一气路3包括连接在气源组件1和第一真空压力开关2之间且由气源组件1向第一真空压力开关2依次连接的第一控制阀31、真空发生器32、单向阀33、蓄能罐34、真空过滤器37和真空电磁阀38，第二气路4包括吹气阀41，其中第一控制阀31主要用于根据需要控制气源组件1和真空发生器32之间的气路，并且它与吹气阀41不同时工作，从而实现第一气路3和第二气路4不同时工作，最终确保吸盘5吸住人造板或释放人造板。真空发生器32用于通过单向阀33向蓄能罐34抽真空（蓄能罐34上安装有第二真空压力开关35和压力表36），利用第二真空压力开关35检测蓄能罐34的真空度，当蓄能罐34的真空度达到一定值时，真空发生器32停止工作；真空过滤器37主要是防止从吸盘处吸入的空气杂质进入蓄能罐34，而真空电磁阀38主要是为了保持蓄能罐34的压力，当蓄能罐34停止工作或电源突然中断时，真空电磁阀38能自动保持蓄能罐34的密封。真空发生器32有多个（本实施例中为两个），它们并联连接在第一控制阀31和单向阀33之间。利用真空发生器32、单向阀33和蓄能罐34的有机结合，从而替代了真空泵，不仅在成本上降低了很多，而且在体积和质量上相较于真空泵又小了许多，因此能够在保证工作效率的同时节省了成本和空间。

下面对本实用新型人造板深加工真空集成系统的工作原理作详细说明：