[实用新型]铝合金窗框组角装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金窗框，尤其涉及窗框的组角装置。

背景技术

    铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域。在铝合金窗的生产过程中，需要使用组角机对铝合金窗框进行组角处理，现有组角机的工作台结构不够合理，对大尺寸的窗框适应性不佳，窗框组件放置时导向不够方便，操作较为繁琐，且容易对窗框组件的切角造成损伤，影响产品质量和和生产加工效率。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，方便加工的铝合金窗框组角装置。

    本实用新型的技术方案是：包括工作台、顶紧件一、顶紧件二、一对侧顶件、支撑架和预压机构，所述工作台上设有容置孔，所述顶紧件一设在容置孔内、且位于所述工作台的一侧，所述支撑架包括一对支撑板，所述支撑板固定设在所述工作台上，一对所述支撑板对称设在所述顶紧件一的两侧；

    所述顶紧件二设在所述工作台的另一侧，所述顶紧件二包括固定座、顶片、支架和气缸，所述顶片设在所述固定座上，所述顶片朝向所述顶紧件一，所述气缸设在所述支架上；

一对所述侧顶件对称设置、且位于所述顶紧件一和顶紧件二之间；

所述预压机构设在所述支撑板的一侧，所述预压机构包括导杆和滑板，所述滑板活动连接在所述导杆上。

    所述支撑板的内侧设有容置槽。

    所述侧顶件包括支座和支片，所述支片设在所述支座的内侧。

本实用新型在工作中，将铝合金窗框条放置在支撑板上，预压机构压紧保证高度的一致，保持平衡，工人位于窗框内，将相邻两根铝合金窗框条用力推紧放置于工作台上，顶紧件二中的气缸压紧窗框条，同时，顶紧件一顶紧窗框条，两侧顶件挤压完成冲铆。将窗框条放置在容置槽内，提高了放置的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的俯视图；

图中1是工作台，10是容置孔，2是顶紧件一，3是顶紧件二，31是固定座，32是顶片，33是支架，34是气缸，4是侧顶件，41是支座，42是支片，5是支撑架，50是支撑板，500是容置槽，6是预压机构，61是导杆，62是滑板。

具体实施方式

    本实用新型如图1-2所示，包括工作台1、顶紧件一2、顶紧件二3、一对侧顶件4、支撑架5和预压机构6，所述工作台1上设有容置孔10，所述顶紧件一2设在容置孔10内、且位于所述工作台1的一侧，所述支撑架5包括一对支撑板50，所述支撑板50固定设在所述工作台1上，一对所述支撑板50对称设在所述顶紧件一2的两侧；支撑架在工作中呈三角形，适应了较大体积的窗框。

所述顶紧件二3设在所述工作台1的另一侧，所述顶紧件二3包括固定座31、顶片32、支架33和气缸34，所述顶片32设在所述固定座31上，所述顶片32朝向所述顶紧件一2，所述气缸34设在所述支架33上，做升降动作，使得一对窗框条连接、压紧可靠；

顶紧件一和顶紧件二分别前后压紧，同时，顶紧件二还有气缸下压动作压紧；

一对所述侧顶件4对称设置、且位于所述顶紧件一2和顶紧件二3之间；

所述预压机构6设在所述支撑板50的一侧，所述预压机构6包括导杆61和滑板62，所述滑板62活动连接在所述导杆61上，作升降动作；通过预压机构，使得放置在支撑板上的铝合金窗条的顶面高度一致。

    所述支撑板50的内侧设有容置槽500，便于放置铝合金窗框条，及可靠实现后续的预压动作，提高组角操作的可靠性。

    所述侧顶件4包括支座41和支片42，所述支片42设在所述支座41的内侧，侧顶件在工作中，对铝合金窗框条的侧边进行压紧，便于后续操作。

工作中，将角码放入相邻铝型材的端口内，使其形成矩形窗框，角码与铝型材直接涂有胶水，然后将直角连接处放置到组角装置进行冲铆挤压，使得铝型材在连接头凹槽处的位置向内凹陷，从而通过角码将相邻的铝型材固定在一起。