[实用新型]旋转式自动加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业用加热炉，具体地说是一种旋转式自动加热炉。

背景技术

加热炉是一种广泛应用的炉体，工业上的加热炉大多体型结构庞大，使用于各类冶炼企业中，起到较好的冶炼效果。民用的各类加热炉，虽然结构比起工业用加热炉小了很多，但是在工作过程中需要有人值守，定时对炉体进行加注燃料，耗费人工，而且得到的热能也还是需要进一步净化。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种旋转式自动加热炉，该加热炉结构简单合理，工作过程中可以实现无人值守。

按照本实用新型的技术方案：一种旋转式自动加热炉，其特征是：包括炉体罩壳，所述炉体罩壳内腔上部形成加热室，下部形成燃烧室，所述加热室中固定有第一盘管、第二盘管，所述燃烧室中固定设置有支撑环体，支撑环体上设有缺口，所述支撑环体上转动设置有活动炉垫，活动炉垫包括圆环、若干根支撑筋板、套环、叶片，套环与圆环同心设置，所述支撑筋板一端固定于圆环上，另一端固定于套环上，每根所述支撑筋板上的同一侧均转动设置一块叶片，叶片随圆环转动至缺口处时，叶片围绕支撑筋板上的转轴向下转动，叶片转过缺口处时，叶片通过支撑环体支撑成水平状；所述炉体罩壳上、对应于活动炉垫上方设有进料管，炉体罩壳外表面固定有电机，电机输出端的齿轮与圆环圆周表面的齿形相啮合。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一盘管下端为冷风进口，上端为热风出口；第二盘管下端为进水口，上端为出水口。

作为本实用新型的进一步改进，所述炉体罩壳上对应于缺口的下方位置设有出渣口。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一盘管的热风出口从炉体罩壳圆周表面上部或顶部穿出，第二盘管的出水口从炉体罩壳圆周表面上部或顶部穿出。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一盘管与第二盘管两者均沿竖直方向盘旋。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一盘管与第二盘管均呈圆盘状设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述炉体罩壳顶部设置有排烟管，炉体罩壳侧部设有鼓风进口。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单、合理，设计构思精巧，在使用过程中能实现自动上料，达到无人值守的目的，且得到的热能非常干净；本实用新型产品还可以用于给各类干燥、烘干设备及加温保温之配套。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式的结构示意图。

图2为图1中活动炉垫部位的结构视图。

图3为图1中活动炉垫的结构视图。

图4为本实用新型第二种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括炉体罩壳1、第一盘管2、进风口2-1、热风出口2-2、第二盘管3、进水口3-1、出水口3-2、活动炉垫4、转轴5、支撑环体6、缺口6-1、出渣口7、进料管8、电机9、排烟管10、鼓风进口11等。

如图1所示，本实用新型是一种旋转式自动加热炉，包括炉体罩壳1，所述炉体罩壳1内腔上部形成加热室，下部形成燃烧室，所述加热室中固定有第一盘管2、第二盘管3，所述燃烧室中固定设置有支撑环体6，支撑环体6上设有缺口6-1，所述支撑环体6上转动设置有活动炉垫4，活动炉垫4包括圆环4-1、若干根支撑筋板4-2、套环4-3、叶片4-4，套环4-3与圆环4-1同心设置，所述支撑筋板4-2一端固定于圆环4-1上，另一端固定于套环4-3上，每根所述支撑筋板4-3上的同一侧均转动设置一块叶片4-4，叶片4-4随圆环4-1转动至缺口6-1处时，叶片4-4围绕支撑筋板4-2上的转轴向下转动，叶片4-4转过缺口6-1处时，叶片4-4通过支撑环体6支撑成水平状；所述炉体罩壳1上、对应于活动炉垫4上方设有进料管8，炉体罩壳1外表面固定有电机9，电机9输出端的齿轮与圆环4-1圆周表面的齿形相啮合。

所述第一盘管2下端为冷风进口2-1，上端为热风出口2-2；第二盘管3下端为进水口3-1，上端为出水口3-2。

所述炉体罩壳1上对应于缺口6-1的下方位置设有出渣口7。

所述第一盘管2的热风出口2-2从炉体罩壳1圆周表面上部或顶部穿出，第二盘管3的出水口3-2从炉体罩壳1圆周表面上部或顶部穿出。

所述炉体罩壳1顶部设置有排烟管10，炉体罩壳1侧部设有鼓风进口11。

图1为本实用新型中第一种实施方式的结构视图，所述第一盘管2与第二盘管3两者均沿竖直方向盘旋。