[实用新型]气动式粉体上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及进料装置技术领域，具体地说，尤其涉及一种气动式粉体上料装置。

背景技术

粉状物料作为原料在实验室和工业领域的应用十分普遍，由于粉体物料极易造成扬尘现象，对环境造成相当的污染，因此不仅会造成原料的浪费，同时也无法给生产人员营造一个安全健康的生产环境。

目前粉状物料进料方式虽然能够解决粉体进料易造成扬尘的问题，但是不能定量自动的进行加料，容易造成粉体堆积，影响生产效率。

发明内容

本实用新型公开了一种气动式粉体上料装置，解决了现有粉状物料加料装置无法进行自动定量加料的问题，提供了一种气动式粉体上料装置，能够定量并自动的进行加料，保证了生产效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种气动式粉体上料装置，包括原料桶1、通风管道2和气动装置，所述通风管道2设置在原料桶1的上方，所述气动装置包括底座4、控制盒5、放料桶8、真空料斗10、过滤器11、真空发生器13、反吹气包14、桶盖15，所述控制盒5设置在底座4上，所述放料桶8上设有出料口7，过滤器11设置在真空料斗10内部，所述桶盖15上设有真空发生器13和反吹气包14，所述原料桶1通过进料管3与气动装置的进料口16连接。

所述桶盖15与真空料斗10通过第三桶圈12固定连接。

所述真空料斗10与放料桶8通过第二桶圈9固定连接。

所述放料桶8与底座4通过第一桶圈6固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型气动式粉体上料机采用真空发生器产生负压形成真空流，从而进行粉体上料，操作简单，节约成本；带有控制器，能够定量控制粉体上料，避免粉体堆积，进料更为自动化。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

图中：1、原料桶；2、通风管道；3、进料管；4、底座；5、控制盒；6、第一桶圈；7、出料口；8、放料桶；9、第二桶圈；10、真空料斗；11、过滤器；12、第三桶圈；13、真空发生器；14、反吹气包；15、桶盖；16、进料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

一种气动式粉体上料装置，包括原料桶1、通风管道2和气动装置，所述通风管道2设置在原料桶1的上方，所述气动装置包括底座4、控制盒5、放料桶8、真空料斗10、过滤器11、真空发生器13、反吹气包14、桶盖15，所述控制盒5设置在底座4上，所述放料桶8上设有出料口7，过滤器11设置在真空料斗10内部，所述桶盖15上设有真空发生器13和反吹气包14，所述原料桶1通过进料管3与气动装置的进料口16连接，所述桶盖15与真空料斗10通过第三桶圈12固定连接，所述真空料斗10与放料桶8通过第二桶圈9固定连接，所述放料桶8与底座4通过第一桶圈6固定连接。

如附图所示，一种气动式粉体上料装置，包括原料桶1、通风管道2和气动装置，通风管道2设置在原料桶1上，能够除去原料桶1上空的粉体；气动装置主要包括底座4、控制盒5、放料桶8、真空料斗10、过滤器11、真空发生器13、反吹气包14及桶盖15，桶盖15上设有真空发生器13和反吹气包14，过滤器11设置在真空料斗10内部，原料桶1通过进料管3与气动装置的进料口16连接，控制盒5设置在底座4上，放料桶8上设有出料口7。当上料装置启动时，真空发生器13产生负压形成真空流，粉体物料形成物气流从原料桶1经进料管3到达上料装置的真空料斗10内，过滤器11将物料与空气彻底分离，真空料斗10内还设有料位传感器，当真空料斗10中的物料满仓时，控制盒5接收料位传感器发出的信号自动切断气源，真空发生器13停止工作，同时设置在真空料斗10与放料桶8之间的舱门自动开启，粉体物料落入放料桶8中并从出料口7中进入下一道生产工序，反吹气包14自动清洗过滤器；当料位传感器发出上料信号时，控制盒5自动启动上料装置。

本实用新型气动式粉体上料机采用真空发生器产生负压形成真空流，从而进行粉体上料，操作简单，节约成本；带有控制器，能够定量控制粉体上料，避免粉体堆积，进料更为自动化。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。