[实用新型]一种铝蜂窝板

说明书

技术领域

本实用新型属于铝板材领域，特别是涉及一种铝蜂窝板。

背景技术

目前国内外常见的铝蜂窝板均为胶粘蜂窝板，蜂窝芯之间以及面板与蜂窝芯通过结构粘胶剂粘贴连接，其强度、使用寿命以及允许的工作环境很大程度上受胶粘剂制约。如采用聚氨酯、环氧树脂类室温固化胶粘剂生产的铝蜂窝板，其粘接强度低，这种铝蜂窝板的粘接性、耐候性均较差，使用一年后粘接性能大幅下降，又如采用环氧胶膜工艺生产的铝蜂窝板的粘接强度低性能耐候性好，使用一年后其剥离强度下降很小，缺点是铝蜂窝板的粘接层较脆，长期震动后铝蜂窝板会发生分层。仅通过胶粘性能的改进和提高来取得在性能上的飞跃是很有局限的。还有一种连接方式为钎焊法，这种方法形成的接头为冶金结合，使用范围大大提高，其力学性能高于其他同规格的胶粘产品。但是钎焊法工艺复杂，成本高，使用并不广泛。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是提供一种铝蜂窝板，包括上铝合金板、中间层的蜂窝芯和下铝合金板，还包括上衔接层和下衔接层，所述上衔接层位于所述上铝合金板和蜂窝芯之间，所述下衔接层位于所述蜂窝芯和下铝合金板之间；所述上铝合金板的三条边均为一级台阶状，所述上衔接层包括U形框体和若干个衔接条，所述框体的三条边设置有对向开口的凹槽，所述上铝合金板可卡在所述凹槽里；所述衔接条焊接在所述框体两侧边的底端；所述衔接条的形状与所述蜂窝芯水平截面的楞边形状吻合；铝蜂窝板的结构以所述蜂窝芯的中心水平横截面上下对称。

根据本实用新型的一个优选实例，所述衔接条的的竖直截面形成n形槽，所述n形槽的内壁两侧的距离为所述蜂窝芯楞边的厚度。

本实用新型还可采取如下技术措施：

为了实时衔接条能稳固地夹持住所述蜂窝芯的楞边，所述n形槽的内壁为锯齿状或者波浪状，所述n形槽槽口宽度下宽上窄，所述n形槽的高度为所述蜂窝芯高度的三分之一至二分之一。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用如上技术方案，通过在 铝合金板和蜂窝芯之间设置衔接层，采用物理结构衔接，连接稳固，有效地避免了胶粘铝蜂窝板对胶粘性的依赖；本实用新型的技术方案结构简单，成本低，便于推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是上铝合金板的结构示意图；

图3是上衔接层的结构示意图；

图4是图3中的A-A剖面视图；

图5是蜂窝芯的结构示意图。

图中：10、上铝合金板；20、蜂窝芯；30、下铝合金板；40、上衔接层；41、框体；42、衔接条；43、n形槽；50、下衔接层。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图4，本实用新型的技术方案是提供一种铝蜂窝板，包括上铝合金板10、中间层的蜂窝芯20和下铝合金板30，还包括上衔接层40和下衔接层50，所述上衔接层40位于所述上铝合金板10和蜂窝芯20之间，所述下衔接层50位于所述蜂窝芯20和下铝合金板30之间；所述上铝合金板10的三条边均为一级台阶状，所述上衔接层40包括U形框体41和若干个衔接条42，所述框体41的三条边设置有对向开口的凹槽，所述上铝合金板10可卡在所述凹槽里；所述衔接条42焊接在所述框体41两侧边的底端；所述衔接条42的形状与所述蜂窝芯20水平截面的楞边形状吻合；铝蜂窝板的结构以所述蜂窝芯20的中心水平横截面上下对称。所述衔接条42的竖直截面形成n形槽43，所述n形槽43内壁两侧的距离为所述蜂窝芯20楞边的厚度。所述n形槽43的内壁为锯齿状。所述n形槽43口宽度下宽上窄。所述n形槽的高度为所述蜂窝芯20高度的三分之一。

本实施例的工作过程是：

在组装过程中，一、先将上衔接层40的衔接条42对应好蜂窝芯20的上端楞边，往下压衔接条42，使得n形槽43夹持柱蜂窝芯20的楞边，再将连接好的上衔接层40和蜂窝芯20倒过来，使得上衔接层40位于下面，蜂窝芯20位于上面。

二、将下衔接层50的衔接条42对应好蜂窝芯20的下端楞边，往下压衔接条42，使 得n形槽43夹持柱蜂窝芯20的楞边；最后分别将上铝合金板10和下铝合金板30插入到上衔接层40和下衔接层50框体的凹槽里即可。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖。