[实用新型]一种微束等离子3D打印设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属零件增材制造技术领域，尤其涉及一种微束等离子3D打印设备。

背景技术

3D打印设备集成了光学、精密传动、新材料、CAD/CAM等技术，通过几十微米的精细高能密度聚焦光斑，逐线搭接扫描新铺粉层上选定区域，形成面轮廓后，层与层堆积成型制造,从而直接获得几乎任意形状、具有完全冶金结合的金属功能零件，致密度可达到近乎100％，其优势主要表现在：

1)采用分层制造技术，成型件不受几何复杂度的影响，对任意复杂成型金属零件可直接制造，对于个性化小批量复杂产品制造方便；

3)直接制成终端金属产品，由于能量密度较高，对熔点高难加工金属材料可直接加工成为终端金属产品；

4)成型金属零件是具有冶金结合的实体，其相对密度几乎达到100％，性能超过传统铸造件。

目前市面上的金属3D打印设备主要都是采用激光器作为熔化材料的热源，不仅价格昂贵(200W光纤激光器售价为22万元左右，1000W售价在85万元左右)、维护复杂(光纤十分脆弱，极易损坏，对工作环境的要求苛刻)。热源偏转目前主要有两种方式，一种是由扫描振镜驱动光路偏转，另一种是由机械导轨驱动喷头逐点逐线扫描，完成平面扫描。前者受限于光学系统，单振镜最大成型区域250×250mm。成型大型零件则需要多激光多扫描振镜复合。以上的原因导致金属3D打印设备价格昂贵，操作维护复杂，不利于3D打印技术的推广，因此亟需开发一种低成本、高效率的金属3D打印设备。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种低成本、高效率的微束等离子3D打印设备。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种微束等离子3D打印设备，包括密封成型室、成型缸、等离子加工装置、中央控制系统；所述成型缸和等离子加工装置由中央控制系统控制，在密封成型室内、成型缸的上方设有驱动装置，所述驱动装置包括驱动装置基座15，驱动装置基座15上设有Z方向直线驱动机构14，Z方向直线驱动机构14上设有X方向直线驱动机构12，X方向直线驱动机构12上设有Y方向直线驱动机构13；

所述等离子加工装置包括等离子体加工集成单元7和等离子枪9；

所述Y方向直线驱动机构13上设有数控主轴8，数控主轴8的端部依次连接等离子体加工集成单元7和等离子枪9。

所述数控主轴8通过X方向直线驱动机构12和Y方向直线驱动机构13在X和Y方向移动；所述数控主轴8在Z方向的升降，由Z方向直线驱动机构14驱动。

所述等离子加工装置还包括设置在密封成型室外部的：等离子发生控制器1、惰性气体瓶2、等离子加工送粉装置5和等离子枪水冷机6。

所述成型缸包括工作平台11和工作平台11的升降驱动机构16。

将零件10的CAD模型分层，然后生成路径代码，中央控制系统根据该路径代码，向驱动装置发出控制指令，数控主轴8带动等离子枪9在X方向和Y方向直线移动，对待加工的零件10进行扫描填充。

本实用新型3D打印设备采用数控导轨驱动方式，克服了光学系统的尺寸限制，可扩大成型零件尺寸，同时保证成型精度。

相对于激光器，本实用新型采用的等离子体是一种廉价的金属材料加工热源，可以获得高效、低成本的工业级金属3D打印设备，有利于将金属3D打印设备推广应用于汽车、造船、生物医疗、工业模具等大型复杂零部件的直接制造。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型驱动装置结构示意图。

图中：等离子发生控制器1；惰性气体瓶2；工作气路3；等离子送粉气路4；等离子加工送粉装置5；等离子枪水冷机6；等离子体加工集成单元7；数控主轴8；等离子枪9；零件10；工作平台11；X方向直线驱动机构12；Y方向直线驱动机构13；Z方向直线驱动机构14；驱动装置基座15；升降驱动机构16。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步具体详细描述。

实施例

如图1、2所示。本实用新型一种微束等离子3D打印设备，包括密封成型室、成型缸、等离子加工装置、中央控制系统；所述成型缸和等离子加工装置由中央控制系统控制；在密封成型室内、成型缸的上方设有驱动装置，所述驱动装置包括驱动装置基座15，驱动装置基座15上设有Z方向直线驱动机构14，Z方向直线驱动机构14上设有X方向直线驱动机构12，X方向直线驱动机构12上设有Y方向直线驱动机构13；