[实用新型]三辊闸机芯传动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及门禁的传动装置，特别是一种三辊闸机芯传动结构。

背景技术

三辊闸机芯传动部分在三辊闸中起到主导地位，保证了三辊闸正常传动，实现三辊闸的整个运转功能。因此三辊闸机芯的传动部分每个零件每一个细节都必须做到万无一失；三辊闸机芯传动部分大多存在着体积大，装配困难，零件多，制造成本高等现象。

为了解决上述问题，本实用新型在此提供一种三辊闸机芯传动结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于在此提供一种设计巧妙，传动精确，可靠性高，结构简单，组装和维护方便的三辊闸机芯传动结构。

本实用新型是这样实现的，构造一种三辊闸机芯传动结构，其特征在于：所述传动结构包括主轴，主轴从底部向上依次安装有轴承B,转盘，轴承A，和固定盘；轴承B与底座固定，转盘和固定盘以矩形键槽与矩形键配合的方式与主轴固定，轴承A的外圈安装有连接片，连接片另一端与小立柱连接，小立柱通过焊接方式与底座固定。

一种三辊闸机芯，包括底座，主动部分和三辊闸机芯传动结构，主动部分设有轴，轴安装有大斜齿轮，大斜齿轮上方设有圆盘，大斜齿轮和圆盘通过矩形键和矩形键槽的配合方式与轴固定；通过键和键槽的固定方式可以传递较大的力矩；大斜齿轮与设在旁边的小斜齿轮啮合传动，小斜齿轮连接电机。通过电机的运转带动小斜齿轮，在小斜齿轮的带动下大斜齿轮转动，从而带动圆盘的转动。所述三辊闸机芯，圆盘上方一侧设有圆柱凸台，另一侧设有半圆凸台，圆盘中间孔设有矩形键槽D。中间矩形槽用于安装矩形键，圆柱凸台与大U型槽配合，在转盘转动的过程中，圆柱凸台在打U型槽中。

根据本实用新型所述的三辊闸机芯传动结构设有主轴，主轴从底部向上依次安装有轴承B,转盘，轴承A，和固定盘；轴承B与底座固定，转盘和固定盘以矩形键槽与矩形键配合的方式与主轴固定，轴承A的外圈安装有连接片，连接片另一端与小立柱连接，小立柱通过焊接方式与底座固定。通过轴承B与底座固定，从而将主轴安装在底座上并实现转动；再通过轴承A，连接片和小立柱的配合实现稳固主轴。

主轴由螺纹部分，轴承A安装部分，键槽A，小U型槽，键槽B，轴肩和尾部的轴承B安装部分组成；轴承A安装部分用于安装轴承A，键槽A用于安装矩形键，并与转盘键槽相配合使用；螺纹部分用于安装螺母并与三辊闸的分度盘配合使用，在主轴尾部设的小U型槽和锥形孔用主轴加工时方便夹紧，利于主轴的加工成型。

转盘设有六个互成60度夹角的大U型槽,大U型槽两两之间的部分前端呈内凹型；转盘中间圆孔设有矩形键槽；大U型槽用于转盘转动时放置圆形凸台，在转盘转动过程中圆形凸台和大U型槽配合或转盘的内凹部分与半圆凸台接触配合，这两种不同配合不会同时出现。

本实用新型具有如下优点：

优点一：本实用新型结构简单，装卸十分方便，维护十分便捷；实用寿命也长。

优点二：本实用新型零件较少，容易制造，制造成本也低；具有很好的经济性能，适合大范围推广使用。

附图说明

图1是三辊闸机芯整体示意图

图2是本实用新型传动结构组合示意图

图3是三辊闸动力传递示意图

图4是三辊闸主轴示意图

图5是三辊闸主轴主视图

图6是本实用新型的转盘示意图

图中：1、主轴；1a、螺纹部分；1b、轴承A安装部分；1c、键槽A；1d、小U型槽；1e、键槽B；1f、轴肩；1g、轴承B安装部分；2、转盘；2a、大U型槽；2b、键槽C；2c、圆孔；3、圆盘；3a、圆柱凸台；3b、半圆凸台；3c、键槽D；4、大斜齿轮；5、小斜齿轮；6、轴；7、底座；8、小连接片；9、轴承C；10、电机；11、轴承B；12、小立柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，本实用新型提供一种三辊闸机芯传动结构，包括主轴1，主轴1从底部向上依次安装有轴承B11,转盘2，轴承A15，和固定盘13；轴承B11与底座7固定，转盘2和固定盘13以矩形键槽与矩形键配合的方式与主轴1固定，轴承A15的外圈安装有连接片14，连接片14另一端与小立柱12连接，小立柱12通过焊接方式与底座7固定。