[实用新型]具有高耐磨性的卧螺卸料沉降离心机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及沉降式离心机技术领域，尤其涉及一种具有高耐磨性的卧螺卸料沉降离心机。

背景技术

卧式螺旋卸料沉降离心机利用混合液中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。该机型能自动连续操作，广泛应用于化工、轻工、食品、选矿等工业部门，在环保工程中也是理想的设备。固相颗粒在转鼓内沉积后，是在螺杆的推动下，以转鼓小端固相出口排出。

卧螺卸料沉降离心机在腐植酸分离过程中叶片磨碎较快，腐植酸种类多，其中中煤泥是引起磨损的主要原因，因此在卧螺离心机分离过程中离心机与物料接触部件还需用不同的耐酸不锈钢或者其他材料，在现有技术中，分离腐植酸时会在叶片喷焊硬质合金粉，硬度在HRC56-58时，但是效果欠佳，24小时连续工作3个月后就有明显的磨损，在使用6个月后出泥效果大大下降，磨损急剧。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的卧螺卸料沉降离心机在腐植酸分离过程中叶片磨碎较快的问题，本实用新型提供了一种具有高耐磨性的卧螺卸料沉降离心机来解决上述问题。

    本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有高耐磨性的卧螺卸料沉降离心机，包括外壳、转鼓、螺旋推料器、进料管，所述外壳、转鼓、螺旋推料器和进料管从外至内依次设置，所述螺旋推料器包括筒体和固定筒体上的连续的螺旋状的推料叶片，所述推料叶片的外缘通过连接件固定有陶瓷片。

作为优选，所述连接件的材质为不锈钢，所述推料叶片与所述连接件焊接固定，所述陶瓷片上开设有通孔，所述连接件上设置有螺纹孔，所述陶瓷片与所述连接件螺纹固定。

作为优选，所述陶瓷片包括连为一体的第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分为与所述筒体同轴的扇环，所述第二部分为第一部分上的轴向凸起并且靠近所述第一部分的外边缘设置，所述通孔为轴向开设第一部分上的沉孔并且所述通孔的开设位置处于所述第二部分的内弧面与第一部分的內弧面之间的中部。

作为优选，所述连接件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的轴向左侧面与所述第二连接部的轴向右侧面连为一体，所述螺纹孔开设在所述第一连接部上，所述陶瓷片通过螺钉与所述第一连接部螺纹固定并且所述第一部分的轴向右侧面与所述第一连接部的轴向左侧面紧密贴合，所述第二部分的内弧面与所述第一连接部的外弧面紧密贴合，所述第二连接部的轴向右侧面以及所述第一连接部的内弧面与所述推料叶片焊接固定，所述第二连接部的轴向右侧面与所述推料叶片的轴向左侧面紧密贴合，所述第一连接部的内弧面与所述推料叶片的外弧面紧密贴合。

作为优选，所述陶瓷片与所述第一连接部之间还具有环氧树脂粘结层。

本实用新型的有益效果是，这种具有高耐磨性的卧螺卸料沉降离心机在推料叶片的外缘上设置了耐磨的陶瓷片，使得推料叶片的耐磨性能显著提高，分离腐殖酸时推料叶片收到保护，延长了它的使用寿命，陶瓷片的高耐磨性能在很长时间内保证离心机的正常工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的具有高耐磨性的卧螺卸料沉降离心机的最优实施例的局部结构示意图。

图2是本实用新型的具有高耐磨性的卧螺卸料沉降离心机的陶瓷片的径向截面视图。

图3是本实用新型的具有高耐磨性的卧螺卸料沉降离心机的陶瓷片的轴向视图。

    图中1、第一部分，2、第二部分，3、第一连接部，4、第二连接部，5、推料叶片，6、陶瓷片。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。