[实用新型]粉料自动定量加料装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及工业车间生产设备领域，具体涉及一种粉料自动定量加料装置。

背景技术

在工业生产过程中，粉料是很常见的原料状态之一。目前加料过程多采用人工加料，人工加料不仅使工作人员的劳动强度加大，也增加了车间的粉尘量，一方面会对车间环境造成破坏，另一方面严重影响了工作人员的身体健康。部分采用的加料装置不能定量，只能在每次加料前准确称量，这对于无需精确的微量加料来说，一样工作量不小，很难实现连续生产。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种粉料自动定量加料装置，该装置能够实现粉末状物料自动定量添加，且添加量可以根据需要灵活改变，不仅实现了连续生产，也有效节省了劳动力。

本实用新型所采用的技术方案是：粉料自动定量加料装置，包括自上而下设置的储料斗、水平传送带和支架，储料斗置于水平传送带正上方，且储料斗底部沿水平传送带传送方向的一侧设有出料口，出料口的两侧对称设置有侧挡板，且出料口处设有流量控制装置，流量控制装置包括流量调节板、螺杆、固定板和控制杆，固定板设置在储料斗侧壁上并具有螺孔，螺杆的一端与流量调节板固定连接，另一端穿过固定板上的螺孔，并套设有锥形齿轮A；所述控制杆通过两个轴承设置在储料斗的侧壁，控制杆的一端设置有与锥形齿轮A啮合的锥形齿轮B，其另一端设置有操控机构；所述水平传送带具有平行设置的多个支撑辊，水平传送带的输出端连接有接料斗，水平传送带通过电机驱动，且电机与PLC控制器连接。

进一步优化，所述的操控机构为手轮。

进一步优化，所述的操控机构包括减速器和驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型至少具有下述优点及有益效果：

本实用新型粉料自动定量加料装置结构合理，操作简单，能够实现粉末状物料自动定量添加，且添加量可以根据需要通过调整挡板的高度灵活改变，不仅实现了连续生产，也有效节省了劳动力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的工作状态示意图；

附图标记：1、储料斗，2、水平传送带，3、支架，4、出料口，5、流量控制板，6、螺杆，7、锥形齿轮A，8、锥形齿轮B，9、控制杆。

具体实施方式

为使本实用新型的内容更明显易懂，以下结合具体实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图所示，粉料自动定量加料装置，包括自上而下设置的储料斗1、水平传送带2和支架3，储料斗1置于水平传送带2正上方，且储料斗1底部沿水平传送带2传送方向的一侧设有出料口4，出料口4的两侧对称设置有侧挡板，且出料口4处设有流量控制装置，流量控制装置包括流量调节板5、螺杆6、固定板和控制杆9，固定板设置在储料斗1侧壁上并具有螺孔，螺杆6的一端与流量调节板5固定连接，另一端穿过固定板上的螺孔，并套设有锥形齿轮A7；所述控制杆9通过两个轴承设置在储料斗1的侧壁，控制杆9的一端设置有与锥形齿轮A7啮合的锥形齿轮B8，其另一端设置有操控机构；所述水平传送带2具有平行设置的多个支撑辊，水平传送带2的输出端连接有接料斗，水平传送带2通过电机驱动，且电机与PLC控制器连接。

为了使本实用新型具有更好的使用效果，所述的操控机构为手轮。

作为另一种优选方式，所述的操控机构包括减速器和驱动电机。

本技术方案中，先将粉料储存在储料斗1内，然后向水平传送带2自动下料，并通过控制储料斗1与水平传送带2之间的距离控制下料煤粉的厚度，从而控制一定时间段内向接料斗内送料的量，且送料量通过改变流量调节板5的高度可灵活调整，水平传送带2的电机上连接有PLC控制器，能够实现定时自动送料。本实用新型锅的装置结构合理，操作简单，能够实现粉末状物料自动定量添加，且添加量可以根据需要通过调整挡板的高度灵活改变，不仅实现了连续生产，也有效节省了劳动力。

本实用新型所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本实用新型所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本实用新型所保护的范围内。