[实用新型]一种降低锂离子电池正极材料磁性异物含量的装置

说明书

技术领域

本实用新型降低磁性异物的装置，具体地说是一种降低锂离子电池正极材料磁性异物含量的装置。

背景技术

磁性异物的存在给锂电池的安全性能带来了很大的隐患，目前锂电池正极材料对磁性异物的要求非常高，铁杂质是磁性异物的主要成分。因为锂离子电池正极材料中的铁杂质在充电过程中会溶解，然后在负极上还原成单质铁，铁的晶核较大，又具有一定的磁性，特别晶体的生长很快，所以很容易在负极形成铁枝晶。铁的硬度很大，铁枝晶很容易刺破隔膜，造成电池内部短路，导致电池自放电、甚至起火、爆炸。其它具有磁性的物质（如锌、铬元素）也具有铁元素类似的情况。所以，在生产过程中必须严格把控锂离子电池正极材料中磁性异物颗粒的尺寸、种类和总含量，磁性异物含量的高低是衡量锂离子电池正极材料品质高低的重要标准。最大可能的去除磁性异物，已成为各锂离子电池正极材料生产厂家的主要发展方向。

现在，国内外锂离子电池厂家对正极材料中磁性异物的含量要求很高。国内电池厂家对磁性异物含量的要求一般为小于100ppb。高端电池厂家对锂离子电池正极材料中的磁性异物含量要求一般为小于50ppb。故锂离子电池正极材料的产品质量特别是磁性异物的控制是解决锂离子电池安全问题的关键。

实用新型内容

本实用新型提出一种降低锂离子电池正极材料磁性异物含量的装置，该装置结构简单、操作方便、可靠性高。

为实现上述目的，本实用新型所述的一种降低锂离子电池正极材料磁性异物含量的装置，包括高位浆化搅拌槽、液体介质除磁性异物设备、低位浆化搅拌槽、循环泵、离心机、抽滤缸；所述的高位浆化搅拌槽位置最高，并且开设有两个开口分别用于加入锂离子电池正极材料和液体介质并将物料搅拌浆化均匀；高位浆化搅拌槽、液体介质除磁性异物设备、低位浆化搅拌槽自上而下依次相连；所述低位浆化搅拌槽通过循环泵连通高位浆化搅拌槽的液体介质入口；液体介质除磁性异物设备的下游还设置有离心机；所述低位浆化搅拌槽与高位浆化搅拌槽之间连接有循环泵。

所述液体介质除磁性异物设备将浆料经过除磁性异物后，通过液体介质出入料管清洗将磁性物质排出体系。

所述液体介质除磁性异物设备数量能够为若干个；液体介质除磁性异物设备数量为多个时能够串联或并联。

所述除磁性异物设备内部安装有磁棒和磁板；将除磁性异物设备内部的磁棒和磁板拆卸，使用液体介质出入料管将除磁性异物设备中的磁性物质冲洗快速排出体系，通过抽滤缸将磁性物质过滤收集。

所述的循环泵能够通过循环泵将低位浆化搅拌槽中的浆料重新打入高位浆化搅拌槽中再次进行除磁性异物，除磁性异物操作能够多次进行。

所述锂电池正极材料接触部分全部为非金属材质。

本实用新型所述的一种降低锂离子电池正极材料磁性异物含量的装置，其有益效果在于：该装置内壁进行了物料与环境隔离，使得得到的产品锂离子电池正极材料磁性异物含量≤20ppb，而且能够全流程控制电池正极材料磁性异物含量，能够低成本高效的去除磁性异物，该装置结构简单、操作方便、可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1-高位浆化搅拌槽、2-液体介质除磁性异物设备、3-低位浆化搅拌槽、4-循环泵、5-离心机、6-抽滤缸、7-锂离子电池正极材料入口、8-液体介质入口。

具体实施方式

实施例1

一种降低锂离子电池正极材料磁性异物含量的装置，包括通过管路依次连通的高位浆化搅拌槽1、液体介质除磁性异物设备2、低位浆化搅拌槽3，所述的高位浆化搅拌槽1上设有锂离子电池正极材料入口7和液体介质入口8；高位浆化搅拌槽1设置有搅拌装置；所述低位浆化搅拌槽3通过循环泵4连通高位浆化搅拌槽的液体介质入口8；液体介质除磁性异物设备2的下游还设置有离心机5；所述液体介质除磁性异物设备2将浆料经过除磁性异物后，通过液体介质8出入料管清洗将磁性物质排出体系；所述液体介质除磁性异物设备2设置有两个，相互串联；所述除磁性异物设备2内部安装有磁棒和磁板；将除磁性异物设备2内部的磁棒和磁板拆卸，使用液体介质8出入料管将除磁性异物设备2中的磁性物质冲洗快速排出体系，通过抽滤缸6将磁性物质过滤收集；所述的循环泵4能够通过循环泵4将低位浆化搅拌槽3中的浆料重新打入高位浆化搅拌槽1中再次进行除磁性异物，除磁性异物操作能够多次进行；所述锂电池正极材料7接触部分全部为非金属材质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。