[实用新型]电缆线共挤成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆线挤出成型设备，特别涉及一种电缆线共挤成型装置。

背景技术

现有的挤出成型设备中，用于生产10kV架空绝缘电缆的挤塑装置，需要先在65挤出机上挤一层屏蔽层，然后再到150挤出机挤一层绝缘层，经过两道工序挤出，才能完成生产过程。在第一道挤出屏蔽层工序后，需要及时转入下一道挤出绝缘层工序，生产过程中易发生放置时间过长、工序转换不及时的状况，从而导致电缆的屏蔽层表面有灰尘及潮湿，这样会产生屏蔽层与绝缘层之间产生气泡，导致产品不合格；在工序转换过程中，屏蔽层也容易碰伤，导致产品不合格。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种能同时将电缆线的屏蔽层和绝缘层同步共挤的共挤成型装置。

本实用新型是这样实现的：一种电缆线共挤成型装置，包括挤塑机和共挤模具，所述挤塑机的机头与共挤模具连接，并向共挤模具内挤塑，所述挤塑机包括第一挤塑机和第二挤塑机，所述第一挤塑机和第二挤塑机的机头均与该共挤模具连接，并同步向该共挤模具内挤塑，所述第一挤塑机的机头通过该共挤模具挤出第一塑层，所述第二挤塑机的机头通过该共挤模具挤出第二塑层。

进一步地，所述共挤模具包括共挤模芯，该共挤模芯包括第一模腔和第二模腔，该第一挤塑机的机头向该第一模腔内挤塑，该第二挤塑机的机头向该第二模腔内挤塑。

进一步地，所述共挤模具沿水平方向设置，该第一挤塑机的机头与该共挤模具不垂直，该第二挤塑机的机头与该共挤模具垂直。

进一步地，所述挤塑机设有控制电机，该控制电机可控制挤塑速度。

进一步地，还包括后牵引机，该后牵引机沿该共挤模具的水平轴线方向设置在该共挤模具的挤出口一侧。

进一步地，还包括前牵引机，该后牵引机沿该共挤模具的水平轴线方向设置在该共挤模具的挤入口一侧。

本实用新型通过第一挤塑机和第二挤塑机的机头与该共挤模具的连接，并同步向该共挤模具内挤塑，实现电缆线的屏蔽层和绝缘层的同步挤出。因此本实用新型具有以下优点：

1、减少了生产工序，缩短了生产周期，降低了生产成本；

2、电缆线的屏蔽层不易出现碰伤、污染或潮湿的现象；

3、电缆线的屏蔽层与绝缘层包裹更紧密，不易发生破裂、变形或起泡的现象。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的电缆线共挤成型装置的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，是一种电缆线共挤成型装置，用于电缆产品的生产，尤其适用10kV架空绝缘电缆的生产，包括第一挤塑机1、第二挤塑机2和共挤模具3，该第一挤塑机1和第二挤塑机2的机头均与该共挤模具3连接，并同步向该共挤模具3内挤塑，该第一挤塑机1的机头通过该共挤模具3挤出第一塑层，该第二挤塑机2的机头通过该共挤模具3挤出第二塑层。该第一挤塑1机适用65挤塑机，该第二挤塑2机适用150挤塑机。共挤模具3包括共挤模芯，该共挤模芯包括第一模腔和第二模腔，该第一挤塑机1的机头向该第一模腔内挤塑，该第二挤塑机2的机头向该第二模腔内挤塑。

该第一挤塑机1和第二挤塑机2的机头同步完成电缆线的屏蔽层和绝缘层的挤包工作，这样使屏蔽层和绝缘层的包裹紧密、不易分层；电缆线的屏蔽层和绝缘层的一次性成型，提高了生产效率，降低了生产成本。

该共挤模具3沿水平方向设置，该第一挤塑机1的机头与该共挤模具3不垂直，该第二挤塑机2的机头与该共挤模具3垂直。上述该第一挤塑机1的机头、第二挤塑机2的机头与共挤模具3的连接角度设置，使整体共挤装置结构更合理，提高空间利用率。

该第一挤塑机1和第二挤塑机2均设有控制电机，该控制电机可控制挤塑速度。这些控制电机可分别控制屏蔽层和绝缘层的厚度。

该电缆线共挤成型装置还包括前牵引机4和后牵引机5，该前牵引机4沿该共挤模具的水平轴线方向设置在该共挤模具的挤入口一侧，该后牵引机5沿该共挤模具3的水平轴线方向设置在该共挤模具3的挤出口一侧。设置前牵引机4和后牵引机5可使产品匀速运动，保证产品的质量。

综上所述，本实用新型通过第一挤塑机1和第二挤塑机2的机头与该共挤模具3的连接，并同步向该共挤模具3内挤塑，实现电缆线的屏蔽层和绝缘层的同步挤出。因此本实用新型具有以下优点：

1、减少了生产工序，缩短了生产周期，降低了生产成本；

2、电缆线的屏蔽层不易出现碰伤、污染或潮湿的现象；

3、屏蔽层与绝缘层包裹更紧密，不易发生破裂、变形或起泡的现象。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。