[实用新型]一种生产中粗细结构石墨用原料的粉碎设备

说明书

技术领域

本实用新型涉一种生产中粗细结构石墨用原料的粉碎设备。

背景技术

中粗细结构石墨主要是最大粒度在0.5-2.0mm之间的石墨，具有优良的抗热震性、抗氧化性、耐化学腐蚀性和高温稳定性，以及合适的导电性和均匀的结构，能够适应于各种苛刻的高温环境。中粗细结构石墨制品的用途包括：用于制作坩埚、单晶硅炉热场配件如保温罩及盖板、炉衬、热交换器、感应炉部件、炉头电极、电阻加热器，以及制造铸造模具、连铸用石墨结晶器等。

中粗细结构石墨所选用的原料，颗粒度不超过0.5mm，比表面积大，粘结剂缩聚反应以及进一步烧结所释放的气体增加，易出现裂纹、空洞、脱落等缺陷。中粗细结构石墨材料加工的工艺流程为原料石油焦煅烧、原料破碎、原料粉碎、与配料在混捏锅内混捏、挤出成型、焙烧、石墨化、机加工，最终制得成品中粗细结构石墨。目前，在原料粉碎工序中所用的粉碎机，不仅结构复杂，粉碎效率低，而且操作起来非常不方便，严重降低了中粗细结构石墨的生产产量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、粉碎效率高、操作简单、降低生产成本的生产中粗细结构石墨用原料的粉碎设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种生产中粗细结构石墨用原料的粉碎设备，它包括伺服电机I、输料筒、缸筒、转盘、设置在缸筒顶部的筒盖，筒盖的顶部设置有与缸筒连通的通孔，所述的输料筒和伺服电机I均设置在筒盖的顶部，输料筒内设置有螺旋杆，螺旋杆与伺服电机I的输出端连接，输料筒两端分别设置有进料口和与通孔连通的出料口，所述的缸筒的截面和转盘均为圆形状，缸筒的内壁上设置有平行于筒盖的密封圈，所述的转盘设置在密封圈内且转盘的外径与密封圈的内径相等，转盘的顶表面上且沿转盘的圆周方向设置多个六棱柱，每个六棱柱均垂直于转盘设置，转盘的下方设置有伺服电机II，伺服电机II垂直于转盘设置，且伺服电机II的输出端设置在转盘的底表面上。

它还包括控制器，所述的控制器与伺服电机I和伺服电机II连接。

所述的进料口的直径小于出料口。

本实用新型具有以下优点：（1）本实用新型的六棱柱做高速旋转时，六棱柱上锋利的棱角高速碰撞大颗原料，缸筒内的大颗粒原料在六棱柱往复的碰撞下，颗粒粒度逐渐变小，从而快速的将大颗拉粉碎。（2）本实用新型的输料筒内设置有螺旋杆，螺旋杆与伺服电机I的输出端连接，输料筒两端分别设置有进料口和与通孔连通的出料口，转动的螺旋杆能够将大颗粒原料输送到出料口处，原料随后经通孔进入缸筒内，不仅实现了原料的输送，而且实现了原料加入量的控制。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1中的A-A剖视图；

图中，1-伺服电机I，2-输料筒，3-缸筒，4-转盘，5-筒盖，6-通孔，7-螺旋杆，8-进料口，9-出料口，10-密封圈，11-六棱柱，12-伺服电机II。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图2所示，一种生产中粗细结构石墨用原料的粉碎设备，它包括伺服电机I1、输料筒2、缸筒3、转盘4、设置在缸筒3顶部的筒盖5，筒盖5的顶部设置有与缸筒3连通的通孔6，所述的输料筒2和伺服电机I1均设置在筒盖5的顶部，输料筒2内设置有螺旋杆7，螺旋杆7与伺服电机I1的输出端连接，输料筒2两端分别设置有进料口8和与通孔6连通的出料口9，进料口8的直径小于出料口9，经进料口8向输料筒2内投入大颗粒原料后，转动的螺旋杆7将大颗粒原料输送到出料口9处，原料随后经通孔6进入缸筒3内，从而实现了原料的输送，同时很容易实现原料的加入量。如图1和图2所示，缸筒3的截面和转盘4均为圆形状，缸筒3的内壁上设置有平行于筒盖5的密封圈10，所述的转盘4设置在密封圈10内且转盘4的外径与密封圈10的内径相等。如图1和图2所示，转盘4的顶表面上且沿转盘4的圆周方向设置多个六棱柱11，每个六棱柱11均垂直于转盘4设置，转盘4的下方设置有伺服电机II12，伺服电机II12垂直于转盘4设置，且伺服电机II12的输出端设置在转盘4的底表面上，当六棱柱11做高速旋转时，六棱柱11上锋利的棱角高速碰撞大颗原料，缸筒3内的大颗粒原料在六棱柱11往复的碰撞下，颗粒粒度逐渐变小，从而快速的将大颗拉粉碎。

它还包括控制器，所述的控制器与伺服电机I1和伺服电机II12连接，工人可通过控制器控制伺服电机I1和伺服电机II12的启动或关闭，同时还能调节伺服电机I1和伺服电机II12的转速。