[实用新型]一种用于生产中粗细结构石墨的混捏锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产中粗细结构石墨的混捏锅。

背景技术

中粗细结构石墨主要是最大粒度在0.5-2.0mm之间的石墨，具有优良的抗热震性、抗氧化性、耐化学腐蚀性和高温稳定性，以及合适的导电性和均匀的结构，能够适应于各种苛刻的高温环境。

中粗细结构石墨制品的用途包括：用于制作坩埚、单晶硅炉热场配件如保温罩及盖板、炉衬、热交换器、感应炉部件、炉头电极、电阻加热器，以及制造铸造模具、连铸用石墨结晶器等。

中粗细结构石墨材料加工的工艺流程为原料石油焦煅烧、原料破碎、原料粉碎、与配料在混捏锅内混捏、挤出成型、焙烧、石墨化、机加工，最终制得成品中粗细结构石墨。

其中，在混捏工序中，其操作过程是将沥青和原料混合在混捏锅内，在混捏锅内还需加入定量的油酸，油酸能够降低沥青的黏度，提高沥青的流变性能，降低沥青的流动阻力，增加其对原料颗粒的浸润性，同时，由于沥青黏度的降低，物料间的粘结得到控制，避免糊料粘结团现象的发生。

传统的混捏锅，很难将沥青、原料和油酸充分混合，很容易造成糊料粘结团现象，而且这种混捏锅结构复杂、很难操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、有效避免糊料粘结团现象、操作简单的用于生产中粗细结构石墨的混捏锅。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于生产中粗细结构石墨的混捏锅，它包括锅体、设置在锅体顶部的锅盖、伺服电机A和伺服电机B，所述的锅盖的顶部设置有与锅体连通的加料口，所述的锅体的底部设置有呈锐角的斜坡，斜坡的底部设置有出料口，出料口处连接有截止阀，所述的锅体的底部设置有连通锅体的进气管，所述的伺服电机A和伺服电机B均水平设置，且伺服电机A和伺服电机B分别固定安装在锅体的两侧，伺服电机A和伺服电机B的输出端均连接有叶轮，两个叶轮均设置在锅体内。

它还包括控制器，所述的控制器与伺服电机A和伺服电机B连接。

所述的伺服电机A与伺服电机B对称设置。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的进气管与锅体连通，当经进气管向沥青、油酸和原料的混合物中通入高压气体后，高压气体加快油酸的流动性，增大了油酸与沥青的接触面积，最终提高了沥青的流变性能，降低沥青的流动阻力，增加其对原料颗粒的浸润性，有效避免了糊料粘结团现象。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图中，1-锅体，2-锅盖，3-伺服电机A，4-伺服电机B，5-出料口，6-截止阀，7-进气管，8-叶轮，9-加料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种用于生产中粗细结构石墨的混捏锅，它包括锅体1、设置在锅体1顶部的锅盖2、伺服电机A3和伺服电机B4，所述的锅盖2的顶部设置有与锅体1连通的加料口9，工人可经加料口9向锅体1内加入沥青、原料和油酸。如图1所示，锅体1的底部设置有呈锐角的斜坡，斜坡的底部设置有出料口5，出料口5处连接有截止阀6，所述的锅体1的底部设置有连通锅体1的进气管7。如图1所示，伺服电机A3和伺服电机B4均水平设置，且伺服电机A3和伺服电机B4分别固定安装在锅体1的两侧，伺服电机A3和伺服电机B4的输出端均连接有叶轮8，两个叶轮8均设置在锅体1内，当两个叶轮8转动后，使锅体1两端的沥青、原料和油酸的混合物向中靠拢，以使沥青、原料和油酸充分混合，随后经进气管7向混合物内通入高压气体，高压气体加快油酸的流动性，增大了油酸与沥青的接触面积，最终提高了沥青的流变性能，降低沥青的流动阻力，增加其对原料颗粒的浸润性，有效避免了糊料粘结团现象。

当停止两个叶轮8转动后，混捏后的糊料沿斜坡向出料口靠拢，只需打开截止阀6即能将混捏后的糊料从锅体1内排出，取料非常方便。

它还包括控制器，所述的控制器与伺服电机A3和伺服电机B4连接，工人可通过控制器控制伺服电机A3和伺服电机B4的启动或关闭，同时调节伺服电机A3和伺服电机B4的转速，操作非常方便。伺服电机A3与伺服电机B4对称设置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。