[实用新型]隔离膜穿刺强度测试夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，特别涉及一种隔离膜穿刺强度测试夹具。

背景技术

近年来，锂离子电池广泛应用于智能手机、笔记本电脑、电动汽车中。随着低碳经济的兴起，锂离子电池制造行业及锂离子电池生产设备行业获得了很好的发展机遇，同时也面临着激烈的竞争。隔离膜最主要的功能是分隔电池中的正负极板，防止正负极板直接接触产生短路，同时，由于隔离膜中具有大量曲折贯通的微孔，电池中的正负离子可以在微孔中自由通过，在正负极板之间迁移形成电池内部导电回路，而电子则通过外部回路在正负电极之间迁移形成电流，供用电设备利用。在电池制造过程中由于电极表面涂覆不够平整、电极边缘有毛刺等情况，以及装配过程中工艺水平有限等因素，另外电池在使用过程中电池内部有可能会逐渐形成枝状晶体，并刺破隔离膜，造成内部微短路，因此要求隔离膜有相当的穿刺强度。

然而现有的隔离膜穿刺强度测试夹具一般采用螺丝将上下板固定，夹在上下板之间的隔离膜再通过穿刺针对其进行强度测试，这样的夹具存在以下几点不足：1）结构复杂、操作较麻烦、制造成本高；3）使用寿命不长、测试隔离膜强度的结果不客观（由于各螺丝的螺固程度不一致，在穿刺测试的时候隔离膜受力不均会造成测试结果不客观）。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种隔离膜穿刺强度测试夹具，该夹具结构简单、操作轻松、制造成本低，且使用寿命长、测试隔离膜强度的结果较客观。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

隔离膜穿刺强度测试夹具，包括第一夹具体和第二夹具体，所述第一夹具体包括固紧部及与所述固紧部连接的穿刺部，所述穿刺部设置有穿刺板，所述第二夹具体设置有与所述穿刺板对应的压紧板，所述穿刺板和所述压紧板上均安装有磁铁块，在对隔离膜进行穿刺强度测试时，所述压紧板通过磁铁块的磁力压紧贴合于所述穿刺板。

作为本实用新型所述的隔离膜穿刺强度测试夹具的一种改进，所述穿刺板具有第一测试孔，所述压紧板具有第二测试孔，所述第一测试孔位于所述穿刺板的中心，所述第二测试孔位于所述压紧板的中心，所述第一测试孔和所述第二测试孔的大小相当。

作为本实用新型所述的隔离膜穿刺强度测试夹具的一种改进，所述穿刺板和所述压紧板均匀布置有多个安装槽，每个所述安装槽安装有磁铁块。

作为本实用新型所述的隔离膜穿刺强度测试夹具的一种改进，所述安装槽和所述磁铁块均设置为圆形结构。

作为本实用新型所述的隔离膜穿刺强度测试夹具的一种改进，每个所述安装槽连通有一个吸引孔。

作为本实用新型所述的隔离膜穿刺强度测试夹具的一种改进，所述固紧部包括固紧座、固紧杆和固紧环，所述固紧杆固定设置于所述固紧座，所述固紧环套设于所述固紧杆。

作为本实用新型所述的隔离膜穿刺强度测试夹具的一种改进，所述固紧杆设置有固紧孔。

作为本实用新型所述的隔离膜穿刺强度测试夹具的一种改进，所述穿刺部包括连接杆和底板，所述底板通过所述连接杆与所述穿刺板固定连接。

作为本实用新型所述的隔离膜穿刺强度测试夹具的一种改进，所述压紧板的两侧连接有固定杆。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的夹具包括第一夹具体和第二夹具体，第一夹具体包括固紧部及与固紧部连接的穿刺部，穿刺部设置有穿刺板，第二夹具体设置有与穿刺板对应的压紧板，穿刺板和压紧板上均安装有磁铁块，在对隔离膜进行穿刺强度测试时，压紧板通过磁铁块的磁力压紧贴合于穿刺板。本实用新型结构简单、操作轻松、制造成本低，由于磁铁采用的是永久磁铁，所以增长了本实用新型的使用寿命长，再次，压紧板和穿刺部在磁铁块的作用下受力均匀，使得测试隔离膜强度的结果较客观。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中第一夹具体的结构示意图之一。

图3为本实用新型中第一夹具体的结构示意图之二。

图4为本实用新型中第二夹具体的结构示意图之一。

图5为本实用新型中第二夹具体的结构示意图之二。

其中：1-第一夹具体，2-第二夹具体，11-固紧部，12-穿刺部，21-压紧板，22-磁铁，23-安装槽，24-吸引孔，111-固紧座，112-固紧杆，113-固紧环，114-固紧孔，121-穿刺板，122-第一测试孔，123-连接杆，124-底板，211-第二测试孔，212-固定杆。

具体实施方式