[实用新型]驱动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷设备领域，具体涉及一种驱动结构，用于驱动间歇式轮转机的工作部件旋转，如驱动送纸装置正转、倒退等。

背景技术

随着人们对不干胶商标印刷效率和精度要求的提高，间歇式轮转机已经成为不干胶商标印刷机的一个发展趋势。它比较卫星型和叠层式印刷机具有更快的印刷速度、更能节省印刷材料等特点。目前，各大企业的印刷不干胶商标的间歇式轮转机主要依靠进口，其价格昂贵，操作和维修都不够方便。国内一些公司也正在致力于自主开发，但是就目前情况而言，还是不能完全达到不干胶商标间歇式轮转印刷机的控制要求，体现在套准精度不够，加减速时走位。这主要是因为在印刷过程中，印刷轴之间不能够精确同步以及随着印刷速度和卷筒纸大小的改变，印刷纸张的张力改变而引起的。

目前，间歇式商标印刷机由放卷机构、多色组印刷单元(一般为四至六组)、收卷机构、印刷单元定位调节机构、微电脑控制机构机架等构成，其放卷机构又包括放料装置、纠偏装置、电晕装置、送料装置、放卷机架(即牌坊)等，该送料装置仅由牌坊、多个固定导辊、挡规等构成，在进行送料过程中，有间歇进料、再而少许倒料的动作，如果所送的纸张较薄、较轻，两侧的挡规不能进行有效定位纸张，再加上静电影响，会导致纸张走偏(此不能由纠偏装置进行纠偏)，从而影响了纸张的印刷效果和印刷质量。

由于间歇跳步式输纸装置中的驱动轴在运行中需要反复频繁换向，采用现有的减速机构，一是传动部件易磨损，二是驱动轴在换向时，由于传动部件之间有间隙，必定会产生传动误差。

中国专利ZL:201010530892.8公开了一种凹版印刷机的三辊印刷及驱动装置，包括固定在两侧墙板上的压印辊、胶辊及版辊，同时设置大压印气缸及小压印气缸；大压印气缸保证胶辊与版辊之间的压力，小压印气缸保证压印辊与胶辊的压力；所述压印辊及版辊分别设置版辊驱动装置和压印辊驱动装置，该双驱动装置包括PCC伺服控制系统、伺服驱动器及伺服电机。采用该种双驱动控制方式，给压辊也加上动力，可以保证每一色的压印辊在主动控制时与版辊的线速度同步。该装置主要解决的技术问题是双驱分别独立驱动版辊驱动装置和压印辊驱动。虽然其运行方向是一致，不需要频繁换向，但仍不能从根本上解决间歇跳步式输纸装置中的驱动轴传动中的上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于，提供一种驱动结构，消除间歇式轮转机各工位转轴的传动误差。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种驱动结构，用于驱动间歇式轮转机的工作部件旋转，所述驱动结构包括转轴、直驱电机和连接部件，所述转轴通过连接部件可转动地安装在间歇式轮转机上，所述转轴的一端穿过所述直驱电机中部的孔与所述直驱电机的转子固定连接。

上述驱动结构采用直驱电机直接与转轴连接的传动方式，消除了传统减速器传动带来的机械传动误差，提高了传动效率；该驱动结构简化了传动结构，没有机械传动的磨损，延长了转轴的使用寿命；应用在间歇式轮转机上，可消除位于各转轴上工作部件加、减速时的走位，从而提高套准精度，提高印刷质量。

所述的连接部件为轴承和轴承座。所述转轴通过轴承和轴承座可转动地安装在间歇式轮转机的机架上或墙板上。

所述直驱电机的转子套装在定子内部，定子被镶嵌在电机壳体内，电机壳体与墙板或机架固定。

为了便于转轴上的工作部件完成规定动作，如纸筒牵拉/收卷印刷纸张，并减小印刷设备的结构尺寸，优选的技术方案是将直驱电机间隔墙板或机架与所述转轴固定连接。换句话说，所述转轴位于墙板或机架的一侧，所述直驱电机位于墙板或机架的另一侧，转轴与直驱电机连接的一端穿过墙板或机架与所述直驱电机的定子固定连接。

更进一步地，所述转轴安装在墙板或机架的内侧，所述直驱电机安装在所述墙板或机架的外侧。

为了减轻转轴的重量，便于转轴的加工制造，进一步优选技术方案还有，所述转轴的两端为实心轴，中部为空心轴，实心轴与空心轴通过焊接连接为一体。

当转轴作为放纸或拉纸的驱动轴时，为了适应牵拉纸张的牵拉速度需求，优选的技术方案还有，所述转轴的转速为500转/分钟。

为了防止直驱电机漏电，造成安全隐患，优选的技术方案还有，在所述转轴与转子连接的一端安装绝缘套，使得所述转轴与所述转子绝缘。在所述直驱电机的电机壳体与墙板或机架之间安装有绝缘垫片，使得所述墙板或机架与所述直驱电机壳体绝缘。

为了提高转轴的使用寿命，同时防止转轴包面锈蚀污染印刷纸张，在所述转轴中部的外表面工作区域涂覆有防腐耐磨涂层。