[实用新型]一种循环流化床锅炉床压的自动控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及循环流化床锅炉协调控制系统，尤其涉及一种循环流化床锅炉床压的自动控制系统。

背景技术

循环流化床锅炉技术是一种近几十年来迅速发展起来的一种高效、低污染燃烧技术，具有燃烧效率高、燃料适应性广、负荷调节范围大、氮氧化物排放低、石灰石炉内脱硫成本低等优点。

在影响循环流化床锅炉正常运行的众多因素中，维持床压稳定至关重要。床压反映着料层的高度，床料多则床压高，床压过高容易发生翻床，会增大一次风压头，增加厂用电率，降低运行经济性；床料薄则床压低, 易造成布风不均匀，锅炉达不到额定出力，且容易引起结焦。床压一般通过调节排渣量的方式进行控制，而且应该采取连续或半连续的排渣运行方式，即坚持勤排少排的原则，将床压维持在一定范围内是保证锅炉安全燃烧、稳定运行的关键，也是降低炉渣可燃物和飞灰可燃物、提高锅炉效率和节约能源的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种循环流化床锅炉床压自动控制系统，所述循环流化床锅炉床压自动控制系统包括：床压测量变送器组、PLC床压信号处理器、DCS控制器、排渣变频器、电动排渣机、传感器组；所述床压测量变送器组、PLC床压信号处理器、DCS控制器、排渣变频器、电动排渣机依次相连；所述传感器组与所述DCS控制器相连。

进一步地，所述传感器组包括给煤机转速传感器、石灰石给粉机转速传感器、一次风量测量变送器，所述给煤机转速传感器、石灰石给粉机转速传感器、一次风量测量变送器分别连接在所述DCS控制器上。

进一步地，所述自动控制系统还包括蒸汽流量计，所述蒸汽流量计与DCS控制器相连。

进一步地，所述自动控制系统还包括报警器，所述报警器与PLC床压信号处理器相连。

进一步地，所述PLC床压信号处理器采用欧姆龙CP1H-X型PLC。

进一步地，所述给煤机转速传感器、石灰石给粉机转速传感器均采用GSC3000转速传感器；所述一次风量测量变送器采用AR856A风速测量计。

本实用新型的有益效果是，通过上述模块，可使得床压测量信号能够更为精准，排除了因某传感器故障而带来的偏差；使得调节时间能够大为减少、超调量也能够随之降低，并且对外在干扰有很强的抑制能力；排渣系统能够得到快速的响应，避免了变负荷时带来的床压剧烈波动。

附图说明

图1为本实用新型循环流化床锅炉床压自动控制系统的结构框图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。

如图1所示为本实用新型本实用新型循环流化床锅炉床压自动控制系统的结构框图，所述自动控制系统包括床压测量变送器组1、PLC床压信号处理器2、DCS控制器3、排渣变频器4、电动排渣机5、给煤机转速传感器6、石灰石给粉机转速传感器7、一次风量测量变送器8；所述床压测量变送器组1、PLC床压信号处理器2、DCS控制器3、排渣变频器4、电动排渣机5依次相连，同时所述给煤机转速传感器6、石灰石给粉机转速传感器7、一次风量测量变送器8分别连接在DCS控制器3上。

所述自动控制系统还包括一报警器9及一蒸汽流量计，所述报警器9与PLC床压信号处理器2相连接，当炉膛床压不在预设的范围内时，报警器9进行报警；所述蒸汽流量计与所述DCS控制器3连接。

其中上述的PLC床压信号处理器2采用欧姆龙CP1H-X型PLC；所述给煤机转速传感器6、石灰石给粉机转速传感器7均采用GSC3000转速传感器，通过检测皮带转速以测量给煤量及给粉量，并传送转化后的电信号；所述一次风量测量变送器8采用AR856A风速测量计，用于测量一次风量并传送转化后的电信号。

其中PLC床压信号处理器2通过床压测量变送器组1中具有的多个床压测量变送器，连接并接收多个传感器，可更加稳定的检测误差，同时一次风量测量变送器8、石灰石给粉机转速传感器7、给煤机转速传感器6将检测到的电信号输送至DCS控制器，作为DCS控制器的前馈量，可及时反应避免床压强烈波动。

所述排渣变频器4通过PLC进行控制调节电动排渣的转速，从而实现对排渣量的控制，并且满足了排渣机勤排、少排的原则。