[实用新型]一种铸造再生砂风磁选设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造用砂的再生设备，尤其涉及一种铸造再生砂风磁选设备。

背景技术

铸造行业是制造业中的基础行业，我国每吨铸件生产要排放废旧砂约1吨，年排放铸造废旧砂3000多万吨，资源消耗和环境污染都十分惊人。而在企业排放大量铸造废旧砂的同时，企业需向生产线补充等量的新砂以维持生产线运行，每年全国由此造成的新砂采购成本和运输成本达百亿元，给企业带来巨大的经济负担，也给我国的资源和环境带来巨大压力。因此，铸造废旧砂的处理和回收再利用已成为当前迫切需要解决的问题。

铸造用砂在料度组成上有着较为严格的限制，粒度偏细的砂子不利于再生砂的循环使用，而且在铸造过程中因为造型需要加入的铬铁颗粒也不能进入再生砂中重复使用。目前常用的再生砂选砂设备如图1所示，其是利用干式弱磁选筒靠自身磁力分离铬铁颗粒，利用除尘器将灰尘(270目以上微粒)吸入灰仓中。铸造所使用的砂粒主要粒径应大于30目，而这种选砂设备无法分离出小于30目粒径而且又无法用除尘器吸走的砂粒，使再生砂中细砂偏多、含尘量大，无法满足铸造对砂粒度、砂型透气性和砂型质量的要求。

发明内容

本实用新型提供了一种铸造再生砂风磁选设备，采用在一台设备内磁选、风选和筛选相结合的方式，达到从铸造再生砂中分离铬铁颗粒、灰尘和细砂粒的目的，优化再生砂的粒度组成，其在重复使用时可减少碱酚醛树脂及固化剂液料使用量，提高铸造砂型的质量。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种铸造再生砂风磁选设备，包括筒体、干式磁选筒、鼓风机和压缩空气吹扫装置，所述干式磁选筒固定在筒体中部，并可绕转动轴转动，干式磁选筒上部的筒体内设有折返式导流板；沿干式磁选筒的甩出方向设有至少两道筛网，上部筛网一下端对应的筒体上设鼓风口连接鼓风机，下部筛网二下方的筒体内设压缩空气吹扫装置，筒体底部设排砂口；筛网二下方设排灰仓，排灰仓底部为排灰口。

所述筛网一的目数为20～40目，筛网二的目数为60～80目。

所述筒体上部及排灰仓顶部均设有除尘口连接外部除尘管道。

所述压缩空气吹扫装置由伸入筒体内的数排吹扫管组成，吹扫管上设有密集排列的吹气孔，压缩空气吹扫装置外接空气压缩机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用在一台设备内磁选、风选和筛选相结合的方式，达到从铸造再生砂中分离铬铁颗粒、灰尘和细砂粒的目的，优化再生砂的粒度组成，其在重复使用时可减少碱酚醛树脂及固化剂液料使用量，提高铸造砂型的质量。

附图说明

图1是本实用新型所述现有选砂设备的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2中的A-A剖视图。

图中：1.进料口 2.除尘口 3.筒体 4.折返式导流板 5.干式磁选筒 6.磁选筒驱动装置 7.筛网一 8.筛网二 9.排灰仓 10.排灰仓除尘口 11.排灰口 12.鼓风机13.压缩空气吹扫装置 131.吹扫管 132.吹气孔 14.排砂口

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图2-图3，是本实用新型的结构示意图，一种铸造再生砂风磁选设备，包括筒体3、干式磁选筒5、鼓风机12和压缩空气吹扫装置13，所述干式磁选筒5固定在筒体3中部，并可绕转动轴转动，干式磁选筒3上部的筒体3内设有折返式导流板4；沿干式磁选筒5的甩出方向设有至少两道筛网，上部筛网一7下端对应的筒体3上设鼓风口连接鼓风机12，下部筛网二8下方的筒体3内设压缩空气吹扫装置13，筒体3底部设排砂口14；筛网二8下方设排灰仓9，排灰仓9底部为排灰口11。

所述筛网一7的目数为20～40目，筛网二8的目数为60～80目。

所述筒体3上部及排灰仓9顶部均设有除尘口2/10连接外部除尘管道。

所述压缩空气吹扫装置13由伸入筒体3内的数排吹扫管131组成，吹扫管131上设有密集排列的吹气孔132，压缩空气吹扫装置13外接空气压缩机。

本实用新型一种铸造再生砂风磁选设备的工作原理是：含有砂粒、灰尘和铬铁颗粒的旧型砂在筒体3内分别经过磁选、风选和筛选，磁选过程分离出铬铁颗粒，风选过程分离出灰尘，筛选过程分离出粒径小于规定要求的砂粒。

本实用新型的工作过程如下：

含有砂粒、灰尘和铬铁颗粒的旧型砂由上部进入筒体3中，经过折返式导流板4导流后落在干式磁选筒5上。