[实用新型]一种管道变形检测传感器

说明书

技术领域

本实用新型属于石油天然气长输管道变形检测器，尤其是涉及一种管道变形检测传感器。

背景技术

在已有技术中，对管道变形进行检测时，传感器探头与管壁直接接触，当通过管道变形的位置时，传感器探头随管壁摆动，传感器探头转轴处装有角度传感器，通过计算传感器探头角度数值的变化来计算管道的变形量。传感器探头与管壁直接接触，在检测器运行过程中，传感器探头与管壁产生摩擦，会使传感器探头快速磨损，造成测量角度不准确，并且磨损容易损坏管道的内防腐层，降低管道使用寿命。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种管道变形检测传感器，以解决现有技术中传感器探头快速磨损以及该磨损对管道内防腐层破坏的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种管道变形检测传感器，包括防撞头、前支架、前皮碗、连接杆、里程轮、筒体、后支架、后皮碗、变形传感器探头，所述前支架上设置有防撞头、前皮碗，所述前支架与连接杆的一端连接在一起，所述连接杆的另一端设置有里程轮，所述前支架与筒体的一端连接在一起，所述筒体的另一端与后支架连接在一起，所述后支架上设置有后皮碗和变形传感器探头。

进一步的，所述防撞头、前皮碗和后皮碗由聚氨酯材料制成。聚氨酯材料具有超耐磨和抗静电的优良特性。

进一步的，所述后皮碗沿径向开缝。皮碗开缝的数量与传感器探头数量相同，沿径向开缝使后皮碗四周在行进到管道变形部位时同位置皮碗容易变形，并且将此变形传递给与同位置皮碗接触的探头。

进一步的，所述变形传感器探头有8～16个。探头少于8个时则会导致局部变形不能被探测到。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种管道变形检测传感器具有以下优势：

本实用新型所述传感器探头与后皮碗直接接触，后皮碗与管道内壁接触，因此传感器探头不与管道直接接触，避免了高硬度金属传感器探头直接与管壁接触，有效避免了传感器探头对管道内防腐涂层的损坏以及对传感器探头的磨损。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种管道变形检测传感器；

图2为本实用新型实施例所述的一种管道变形检测传感器的右视图；

附图标记说明：

1-防撞头，2-前支架，3-前皮碗，4-连接杆，5-里程轮，6-筒体，7-后支架，8-后皮碗，9-变形传感器探头。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种管道变形检测传感器，包括防撞头1、前支架2、前皮碗3、连接杆4、里程轮5、筒体6、后支架7、后皮碗8、变形传感器探头9，所述前支架2上设置有防撞头1、前皮碗3，所述前支架2与连接杆4的一端连接在一起，所述连接杆4的另一端设置有里程轮5，所述前支架2与筒体6的一端连接在一起，所述筒体6的另一端与后支架7连接在一起，所述后支架7上设置有后皮碗8和变形传感器探头9。

所述防撞头1、前皮碗3和后皮碗8由聚氨酯材料制成。

所述后皮碗8沿径向开缝。

所述变形传感器探头9有8～16个。

本实用新型的工作过程是：

在本实用新型行进过程中，后皮碗8在通过变形的管道内壁时，同位置的皮碗部位也跟着一同变形，并将该变形传递给变形传感器探头9，传感器探头9转轴处装有角度传感器，通过计算传感器探头9角度数值的变化来计算管壁的变形量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。