[实用新型]一种氧化锆瓷件排腊炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种排腊炉，尤其是涉及一种纳米氧化锆瓷件排腊用的排腊炉。

背景技术：

目前，在纳米氧化锆瓷件注射成型生产过程中，必须有一个工艺过程，即将纳米氧化锆注射所得的瓷件坯料中，所混有的有机混合物排除掉，方能进行瓷件高温烧结。

排腊窑是目前常用的纳米氧化锆瓷件排腊装置。在排腊窑入口处，将氧化锆瓷件逐步向前推进，经过窑内各温区进行升温排腊，最后从出口处出来，完成排腊工序。由于排腊工艺中温度曲线时间较长，所以一般排腊窑建造很长，由于排腊所用热风一次性使用就排出，没有部分热风循环使用，排腊所用能耗较大。

针对上述现有技术所存在的缺陷，解决办法之一就是提供一种热风能循环使用的排腊炉，本实用新型由此而生。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种热风能循环使用的氧化锆瓷件排腊炉。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种氧化锆瓷件排腊炉，其特征在于：包括炉壳，炉壳内设有炉腔，搁架置于炉腔内，在搁架上放置有氧化锆瓷件，进风管、排风管分别与炉腔相连，发热管设置于炉腔内，在炉腔内还安装有风扇，电机与风扇相连。

进一步的设置在于：

进风管、排风管设置于炉腔的一侧，风扇安装于炉腔的另一侧，风扇与进风管、排风管呈相对设置，以保证热风在炉腔的循环流动。

所述的发热管设置于进风管处，从而保证由进风管处进入的空气能迅速被加热。

所述的风扇设置于搁架的一侧；从而可以使被加热后的热风迅速的进入到搁架的氧化锆瓷件内，完成加热并排除瓷件内的有机物添加剂。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

1、工作时，空气由炉腔一侧的进风管进入，并通过发热管被加热成热风，通过电机的驱动，由风扇将热风吹进炉腔内的氧化锆瓷件，热风逐步加热并排除氧化锆瓷件中混有的有机物添加剂，然后由排风管排出部份含有机物蒸汽的热风。

2、本实用新型通过在炉腔内形成热风循环系统，通过一部分热风即可实现将原来混在锆瓷件中的有机添加剂排出，然后由进气管补充的空气经发热管加热后，进行热风循环系统，完成锆瓷件的排腊工艺过程。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型的一种氧化锆瓷件排腊炉，包括炉壳9，炉壳9内设有炉腔1，搁架7置于炉腔1内，在搁架7上放置有氧化锆瓷件8，进风管3、排风管2分别与炉腔1相连，发热管4设置于炉腔1内，在炉腔1内还安装有风扇5，电机6与风扇5相连。

作为优选的设置，进风管3、排风管2设置于炉腔1的一侧，风扇5安装于炉腔1的另一侧，风扇5与进风管3、排风管2呈相对设置，以保证热风在炉腔1的循环流动。

作为优选的设置，所述的发热管4设置于进风管3处，从而保证由进风管3处进入的空气能迅速被加热。

作为优选的设置，所述的风扇5设置于搁架7的一侧，从而可以使被加热后的热风迅速的进入到搁架7的氧化锆瓷件8内，完成加热并排除瓷件内的有机物添加剂。

本实用新型的排风管2的排风量、进风管3的进风量均是可控的，可根据工艺需要实际调整；另一方面，风扇5由电机6驱动，通过控制电机6转速，可以控制风扇5转速，因此，进入炉腔1内的热风及循环速度均是可控的。

本实用新型的工作原理如下：工作时，空气由炉腔1一侧的进风管3进入，并通过发热管4被加热成热风，通过电机6的驱动，由风扇5将热风吹进炉腔内的氧化锆瓷件8，热风逐步加热并排除氧化锆瓷件8中混有的有机物添加剂，然后由排风管排出部份含有机物蒸汽的热风，此时为保证炉内气体与外界压力相同，进气管吸进部分补充空气，并与原剩在炉内热风混合，经过加热管4被加热，进行下一轮热风排腊过程。这样，通过受控热风的温度升高和循环热风的排腊作用，实现将原来混在锆瓷件中的有机添加剂排出，完成锆瓷件的排腊工艺过程。