[实用新型]机械式双向捡枣器

说明书

技术领域

本实用新型涉及农用机械领域，具体而言，涉及一种机械捡枣器。

背景技术

众所周知，枣类中富含极高的营养，故有着巨大的经济价值。然而在这几年来，在发展推广枣类种植业时，尤其以新疆大红枣为代表的广大枣农对捡枣投入了大量的人力精力，也就是说该项目的机械化程度低，劳动效率低，技术仍不成熟。

现有技术中的缺陷是，实用新型专利CN 203678661 U等机械化捡枣器需将枣类先收集到机体内的集枣箱装置中，因此需要将枣类二次转运，且机器操作繁琐、检修困难；现有技术中运用的特制双向板的筛选技术中没有完全实现机械化，耗费了大量的人力资源，不能充分代替人工，对于大型枣场并不适用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种捡枣器，以解决上述的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供的机械式双向捡枣器，包括机体、机架、柴油机、支板、气缸、活塞气动杆、铲枣板、集枣板、连接滚轴、振动锤、伸缩杆、行走机构。所述的机体在设计上靠近柴油机一端，所述机体的底端有的固定支撑机架，所述柴油机安置在机架上，所述振动锤内部设在机体靠近伸缩杆一端的中部，所述振动锤外部连接伸缩杆，所述伸缩杆远离机体一端与连接滚轴靠近机体一端镶嵌，所述伸缩杆下端与气缸相连接，气缸中设有活塞气动杆，所述连接滚轴远离机体一端与铲枣板焊接，所述铲枣板与集枣板焊接，所述机架以15～25cm宽的木板与支板相连。所述铲枣板与集枣板呈90°。

进一步地，柴油机选择小型柴油机，节约能耗和空间。

进一步地，所述铲枣板呈锥台状。将所述铲枣板的前端设计成有4～14°坡度，4～14°坡度，能够使枣更好地向铲枣板箱的方向滚去，便于枣的收集，又能保证锥度不是太大，使枣易掉落。

进一步地，所述铲枣板有孔径为1.9～2.4cm的圆孔共78～118个，交错排列，所述孔径参考红枣分类标准，便于砂石的落下而枣仍留在铲枣板上，且除去与集枣板连接的一侧，除去前端锥台一侧，其余两侧均应设有3.5～6.5cm的防护栏板，避免在机械振动时发生枣掉落的情况。进一步地，所述机体内有将双向板升至筐的上方的气缸，气缸内的活塞气动杆会将滚轴移至枣筐上方，滚轴连接的双向板能平稳上升，能够使过滤掉砂石的枣和枣叶平稳的全部向集枣板的方向转移，节约材料，避免浪费。

进一步地，所述集枣板呈平板状。集枣板有孔径为4.8～5.8cm的圆孔共18～38个，交错排列，所述孔径参考红枣分类标准，便于枣的落下而枣叶仍留在集枣板上，且除去与铲枣板连接的一侧，其余三侧均应设有3.5～6.5cm的防护栏板，避免在机械振动时发生枣掉落的情况。

进一步地，所述双向板前端置一木板，所述木板与机体相连。木板有足够的空间盛放枣农自己的枣筐，便于枣的收集和后期搬运，解决了传统机械捡枣器中需二次搬运的问题。

进一步地，所述行走机构采用车轮，车轮为万向轮，便于行走时的推动和前进方向的转换。本实用新型及有益之处在于：采用机械化的方法实现了收集枣的目的，更适应于大型枣场，大大减轻了人工的劳动强度及人力成本，提高了捡枣效率且更为安全，操作简单易学。同时解决了传统捡枣器中需设计集枣箱，需要二次转运的问题，本设计的枣筐可以是放上枣农自己储存枣类的枣筐，因此能多次重复收集，无需二次转运，砂石及枣叶及时回归了土地，保护了土地资源，更为环保。

铲枣板和集枣板孔径选择依据

优质红枣分级标准

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的捡枣器的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的捡枣器的侧视图；

图3是本实用新型实施例提供的捡枣器的特制双向板细节说明图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，机械式双向捡枣器，包括机体1、机架2、柴油机3、支板4、气缸5、活塞气动杆6、铲枣板7、集枣板8、连接滚轴9，振动锤10、伸缩杆11、行走机构12。