[实用新型]半机械式双向捡枣器

说明书

技术领域

本实用新型涉及农用机械领域，具体而言，涉及一种半机械式捡枣器。

背景技术

由于枣类中富含极高的营养且味道上佳，因此有着巨大的经济价值。然而在这几年来，在发展推广枣类种植业时，广大枣农对捡枣投入了大量的人力精力，也就是说该项目劳动效率低，随之而来是人工成本的不断升高，这严重制约着枣的种植业的扩大和发展，同时增加了单斤枣的成本，对市场有着深远影响。

现有的技术中，实用新型专利CN 203678661及UCN 203814219 U等捡枣机的缺陷是枣类需先收集到机体内的集枣箱装置中，因此需要将枣类二次转运，且机械化的捡枣机造价昂贵，对于家庭承包及小型农场并不适用，同时机器操作繁琐、检修困难。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种捡枣器，以解决上述的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供的半机械式双向捡枣器，其特征在于，包括支撑体、双向转轴、去砂层板、去叶层板。所述半机械式双向捡枣器含有支撑体，所述支撑体与双向转轴焊接，所述双向转轴两端分别连接去砂层板及去叶层板，所述去砂层板与去叶层板相连的边缘焊接。所述去砂层板布有大小均匀直径为2～2.5cm的孔径共80～115个，所述去叶层板布有大小均匀直径为5～5.5cm的孔径共20～35个，去砂层及去叶层两侧设有高为4～7cm的防护层，材质与去砂层及去叶层材质相同，防止在过滤和截留筛选过程中枣类掉落，所述去砂层前端为6～16°的倾角，便于将枣类收集到去砂层上。

进一步地，所述支撑体长60～70cm。该长度通过力学原理计算，据力学比例能够达到较为省力的作用，可以节省枣农的体力，提高集枣效率。

进一步地，所述去砂层板呈锥台状，长x宽为30～37x25～30cm，方便集枣尽可能多，但不至于过多使枣农使用费力。去砂层板有孔径为2～2.5cm的圆孔共80～115个，交错排列。所述孔径参考红枣分类标准，便于砂石的落下而枣仍留在去叶砂层板上。

进一步地，将所述去砂层板的前端设计成有6～16°坡度，该范围内的坡度，能够使枣类更好地向双向集枣箱的方向滚去，便于枣的收集，又能保证锥度不是太大，使枣易掉落。

进一步地，转动双向转轴，能够使过滤掉砂石的枣和枣叶平稳的全部向去叶层板的方向转移，节约材料，避免浪费。

进一步地，所述去叶层板呈平板状，长x宽为30～37x25～30cm，方便集枣最多，但不至于过多使枣农使用费力。去叶层板有孔径为5～5.5cm的圆孔共20～35个，交错排列，所述孔径参考红枣分类标准，便于枣的落下而枣叶仍留在去叶层板上。

本实用新型及有益之处在于：该捡枣器通过半机械的方式，人工选择性的利用去砂层前端把枣和其他杂质杂质铲上来，有初选的效果，通过去砂层板过滤筛选掉小于一般枣类的砂石，使砂石回归土地，保护了土地资源，在去叶层板下收集枣，枣叶残留在去叶层板上，最终也能回归土地，作为肥料，节能环保。采用半机械化的方法实现了收集枣的目的，提高了劳动效率同时降低了人力成本，设计简单，携带和使用方便，同时制造成本低廉，且避免了二次搬运的问题。对小面积种植枣起到促进和推动作用。

去砂层板和去叶层板孔径选择依据

优质红枣分级标准

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的捡枣器的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的捡枣机的去砂层板细节说明图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，半机械式捡枣器，包括支撑体1、双向转轴2，去砂层板3，去叶层板4。

支撑体1与双向转轴2焊接，双向转轴2一端与去砂层板3镶嵌连接，双向转轴2另一端与去叶层板4镶嵌连接。