[实用新型]光学镜片检测系统

说明书

技术领域

本实用新型有关于一种光学镜片检测系统，尤其是一种可增加检测准确性的光学镜片检测系统。

背景技术

近年来，光学镜片，尤其是隐形眼镜已成为人们生活中不可或缺的日常用品之一，而为了因应庞大的需求，相关制造厂商必须藉由机器大量且快速地生产隐形眼镜。

在隐形眼镜的制造过程中，镜片有可能因进行必要制程，例如成形、修边，或者是脱模等步骤时受到损害，因而造成镜片瑕疵。因此，不论是长戴型或是抛弃式的隐形眼镜，出厂前都需要经过瑕疵检测。

为了确保有瑕疵的镜片不会流入市面，相关制造厂商于制造的过程中会通过检测的方式把关，以维持产品品质。习知的瑕疵及脏污检测方式主要是通过人力来完成。举例来说，生产过程中的隐形眼镜镜片，通常会先被盛放于装有溶液(例如生理食盐水)的透明容器内，接着由检测人员以肉眼判断隐形眼镜是否具有瑕疵或附着任何的脏污。

然而人工检测的缺点在于，藉由人力来确认镜片瑕疵的效率太低，检测人员通过肉眼仅能俯视或侧视盛装于透明容器内的隐形眼镜，且人工判断的标准往往无法一致，使得检测不够精确，进而造成无法将有瑕疵或具有脏污的隐形眼镜有效地检测出的疑虑。

因此，在现有技术中已发展了隐形眼镜自动化检测系统以降低人工成本并提升制程速度。例如中国台湾专利第M387993号，揭露了一种隐形眼镜检测装 置，如图1所示，图1为习知的光学镜片检测系统的示意图。该隐形眼镜检测装置包含镜片检测载具110以置放待测镜片120、检测单元130以针对待测镜片120进行检测以及光源140以提供检测单元130进行检测所需的光线。然而，待测镜片120在镜片检测载具110中会左右漂浮而无法被固定，在进行检测时，若待测镜片120移动会容易因受光不均导致检测影像亮暗不均，进而影响检测结果的准确度。此外，当镜片检测载具110移动时，待测镜片120会随之移动而贴近镜片检测载具110边缘，当待测镜片120的位置偏离镜片检测载具110中心而过于靠近镜片检测载具110边缘时，将导致待测镜片120的边缘无法被完整检测，因而影响检测结果。又，例如中国台湾专利第I341279号，揭露了一种检查含水隐形眼镜的方法，如图2所示，图2为习知的光学镜片检测系统的示意图。该检查含水隐形眼镜的方法将待测镜片220置放于圆弧形的镜片检测载具210中以进行检测，待测镜片220虽然可以被固定于圆弧形的镜片检测载具210中，然而容置着溶液的圆弧型镜片检测载具210会具有聚光的特性，此特性将影响光源240所发出的光线，使得待测镜片220的边缘不易受光，进而影响检测的准确度。

因此，目前仍需要一种新颖的光学镜片检测系统，其可使检测用的光源均匀分布于待测镜片上，以增加自动检测系统的检测准确度。

实用新型内容

有鉴于此，本新型的目的为提供一种新颖的光学镜片检测系统，其可用于检测隐形眼镜镜片。在进行检测时，待测镜片可被固定于光学镜片载具的中央，镜片可不因载具的移动而发生位移，并且可避免因使用圆弧形载具造成光线集中而影响检测结果的问题。

本实用新型提供一种光学镜片检测系统，其包含至少光学镜片载具、影像撷取单元以及光源。光学镜片载具用以置放待测镜片。影像撷取单元设置于前 述光学镜片载具上方，用以撷取前述待测镜片的影像以进行检测。光源设置于前述光学镜片载具下方，用以提供前述影像撷取单元进行检测所需的光线。前述光学镜片载具还包含空腔以及镜片承载元件。空腔内部容置有液体，且空腔的底部为平面。镜片承载元件设置于前述空腔中，且镜片承载元件具有曲率。

依据本实用新型的一实施方式，其中，前述空腔的侧壁的高度为3毫米至100毫米。

依据本实用新型的一实施方式，其中，前述镜片承载元件的高度为2毫米至50毫米。

依据本实用新型的一实施方式，其中，前述空腔的侧壁的高度大于前述镜片承载元件的高度。

依据本实用新型的一实施方式，其中，前述镜片承载元件的曲率半径为10毫米至700毫米。

依据本实用新型的一实施方式，其中，前述镜片承载元件的宽度为12毫米至50毫米。

依据本实用新型的一实施方式，其中，前述液体为缓冲溶液或水。

依据本实用新型的一实施方式，其中，前述空腔还包含液体注入口。

依据本实用新型的一实施方式，其中，前述待测光学镜片完全浸没于前述液体中。

依据本实用新型的一实施方式，其中，前述影像撷取单元还连接于电脑系统，以针对前述影像撷取单元所撷取的待测镜片的影像进行分析。