[实用新型]一种用于浆态床反应器的过滤系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于浆态床反应器的过滤系统。更具体地说，本实用新型涉及一种用于浆态床反应器的恒流量的过滤系统

背景技术

浆态床反应器通常是在反应器中有固体催化剂粉末，反应生成的液体产品和进料的气体，在反应器内部是气液固三相共存状态。对于连续反应的浆态床反应器，合成的产品需要从反应器内抽出，但是催化剂需要留在过滤器内部。通常的处理方式有2种：一种是采用间歇反应方式，每批次反应完成后，将所有物料从反应器抽出进入过滤器，然后用原料液对过滤器进行反冲洗，将催化剂反冲洗回反应器，然后再进行下一批次的反应。这样反应器需要间歇地停车，影响反应效率；另一种方式是将滤芯安装在反应器内部，滤芯的下部和上部经过汇集管，分组安装在反应器内部。为了避免比滤芯更细小的催化剂颗粒穿过滤芯，进而沉降在滤芯内部，滤清液的出口是由滤芯底部引出过滤组件。在过滤过程中，每组过滤器给定一个恒定的设定压差，反应器内的物料在这个压差的作用下穿过滤芯，固体催化剂颗粒被截留在滤芯的外表面上，形成滤饼。在过滤开始时，流出过滤单元的滤清液流量很大，随着过滤时间的延长，滤芯表面被截留的固体催化剂含量也随之增厚，滤芯上产生的压降会增大，滤清液流量相应减少，当流量不能满足要求时，关闭该单元的滤清液出口开关阀，然后对该过滤单元进行反冲洗。反冲洗的过程是打开过滤器上部的反冲洗进料阀，更高压力的液体由滤芯顶部进入滤芯，产生由内向外的反向流动，将固体颗粒推离滤芯，完成反冲洗过程。这样的过滤系统存在的问题是：一、在每个过滤周期开始的时候，恒定的过滤压差会使固体颗粒被这个压差压到过滤元件上，在将来反冲洗时不容易脱落。另外，由于反应器内本身是有搅动，而固体颗粒流向滤芯的过滤流速很慢，滤芯外部反应器内与滤芯轴向平行方向上流动的液体本身具有将滤芯外部的固体颗粒带走的趋势，但是由于过滤过程的压差，使固体颗粒被牢固地束缚在滤芯外表面，不利于减缓滤饼形成。二、在反应原料有气体的情况下，滤芯外部是有气泡的，这些气泡也会进入到滤芯内部；同时，由于为了防止进入滤芯的固体颗粒在滤芯内部产生沉积，滤清液的出口被布置在滤芯的下方。随着过滤时间的延长，滤芯内部液体优先流出滤芯，而气体会在滤芯内部累积起来，造成反冲洗前滤芯内部完全是气体，在反冲洗再生时，反向流动的首先是气体，而气体对固体的反向推动力会远远小于液体，从而产生滤饼的局部脱落，随后进入滤芯的反冲洗液体就不能维持均匀的反向流动，因而影响反冲洗再生效果。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供了一种恒流量的过滤系统。

本实用新型的一个目的是提供的浆态床反应器过滤系统能够有效地减缓滤饼形成时间，延长过滤系统的在线工作时间。

本实用新型还有一个目的提供的浆态床反应器过滤系统能够保证反冲洗过程，增加了过滤系统的在线工作时间。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其他特点，本实用新型提供了一种用于浆态床反应器的过滤系统，包括：

至少一组过滤装置，其包括：一组过滤组件，其竖直设置在浆态床反应器内；一汇管，其设置在浆态床反应器外部，所述汇管为上端设有气液分离装置下端设置有开口的设备，所述汇管与一组过滤组件的上端和下端通过所述浆态床反应器的侧壁连通设置；

其中，浆态床反应器内的生成液经过所述一组过滤组件过滤后得到的滤清液从所述一组过滤组件的上端和下端流入所述汇管中，并从所述汇管下端以恒定的流量流出。

优选的是，其中，还包括：

三通，其设置在所述汇管的下端，使得所述汇管分支为滤清液流出管和反冲洗进液管；

至少一个流量控制装置，其包括依次设置在所述滤清液流出管上的流量计和流量调节阀。

优选的是，其中，还包括：

气液分离装置，其设置在所述汇管的顶部。

优选的是，其中，所述一组过滤组件包括多根滤芯。

优选的是，其中，还包括：

压力变送器，其分别设置在所述汇管和所述浆态床反应器的上端，所述过滤组件内部和外部的压差值是通过设置在所述汇管上端的压力变送器和设置在所述浆态床反应器上端的压力变送器的压力差确定的。

优选的是，其中，所述气液分离装置为浮球阀。

优选的是，其中，所述滤芯的过滤流速为＜2cm/min。

优选的是，其中，还包括：

第一开关阀，其设置在所述滤清液流出管上的所述三通和所述流量计之间；

第二开关阀，其设置在所述反冲洗进液管上。

优选的是，其中，还包括：