[实用新型]一种催化剂烧结窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种催化剂烧结窑，尤其涉及一种脱硝催化剂烧结窑。

背景技术

在众多的脱硝技术中，选择性催化还原法(SCR)是脱硝效率最高，最为成熟的脱硝技术。最初于1975年在日本提出并应用于电厂的脱硝，随后被引入到欧洲、美国，技术得到进一步的发展。我国于2001年开始引进该技术，但利用的均为国外的生产技术，SCR 方法已成为目前国内外电厂脱硝比较成熟的主流技术。

龙净环保引进了丹麦托普索的生产脱硝蜂窝状催化剂烧结窑； 国电龙源引进了日本触媒化成和德国FBE的蜂窝状催化剂烧结窑。由于蜂窝状催化剂烧结窑均采用网带窑方式，具有如下缺陷：（一）传送匀速产品前后温差大，导致次品率高；（二）催化剂产品只能单层放置，设备利用效率低，占地面积大；（三）在烧结过程中催化剂内部排放出的气体无法快速排出，导致内部某一时间段快速升温，影响产品质量；（四）排烟烟道在低温部位有硫酸盐析出，堵塞管路影响设备运行；（五）设备采用电加热，运行成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种产品合格率高，使用方便的催化剂烧结窑。

本实用新型的技术解决方案是：一种催化剂烧结窑，包括1个以上的烧结窑模数节，每个烧结窑模数节包括窑体，窑体设有窑车通道，窑车通道设有输送窑车，窑车通道的顶部设有供风腔，窑车通道的右侧设有回风腔，回风腔的左侧设有1个以上的回风通道，回风腔通过回风通道与窑车通道相通，窑车通道的左侧设有1个以上的进风通道，窑车通道通过进风通道与供风腔相通；供风腔设有燃烧器护管，燃烧器护管的右端出口位于回风腔内，燃烧器护管的左端入口设有天然气燃烧器，回风腔的顶端设有搅拌风机，回风腔的下方设有排烟口。

作为改进，输送窑车设有2层以上的催化剂产品支架。

作为改进，每个进风通道设有调节阀板，调节阀板由风门调节杆控制。

作为改进，排烟口设有烟筒，烟筒设有排烟调节阀和引风机，引风机由比例马达驱动，烟筒的底部设有烟道清扫口。

作为改进，回风腔的底部设有本体清扫口，本体清扫口位于烟道清扫口的下方。

作为改进，窑车通道顶端设有热电偶。

作为改进，搅拌风机的下方设有吸风导流罩。

本实用新型的技术效果是：本实用新型蜂窝催化剂烧结窑的窑体设有窑车通道，窑车通道设有输送窑车，窑车通道的顶部设有供风腔，窑车通道的右侧设有回风腔，窑车通道的左侧设有1个以上的进风通道，回风腔的左侧设有1个以上的回风通道，供风腔设有燃烧器护管，燃烧器护管的左端入口设有天然气燃烧器，回风腔的顶端设有搅拌风机，使蜂窝催化剂在烧结过程受热均匀。另外搅拌风机能够保证产品一端进风一端出风，保证产品内部挥发出的气体快速排出，防止因化学反应导致产品内部快速升温，影响产品质量。

本实用新型蜂窝催化剂烧结窑的回风腔的下方设有排烟口，排烟口设有烟筒，烟筒设有排烟调节阀和引风机，引风机由比例马达驱动，受热过程中产品挥发出的气体能够快速排出，提高产品的成品率。

本实用新型蜂窝催化剂烧结窑的烟筒底部设有烟道清扫口，回风腔的底部设有本体清扫口，在不需要停炉的前提下，即在生产过程中就可以清理烟道内积聚的硫酸盐，减少设备停炉时间，可在生产的过程中快速清理窑内或管道内的结晶物，保证设备的正常运转。

本实用新型蜂窝催化剂烧结窑由电加热改为天然气加热，降低产品的生产成本和热量传递的均匀性。另外，本实用新型采用天然气进行加热，根据烧结产品的不同，可在窑内不同的部位保证采用氧化气氛还是还原气氛，不但降低了运行成本也方便工艺的调整。

本实用新型输送窑车设有2层以上的催化剂产品支架，催化剂产品可在多层的输送窑车布置产品，相当于原有网带窑烧结窑多倍的产量。以提高蜂窝催化剂产品的生产率，减少生产设备的占地面积。

本实用新型蜂窝催化剂烧结窑的窑车通道顶端设有热电偶，热电偶+PID来控制窑车通道温度的恒定，这样会保证产品严格按工艺曲线进行烧结。窑车的进出根据蜂窝催化剂产品的烧成工艺来决定，根据不同产品的不同可随意进行设置。

因此，本实用新型能够消除产品生产过程中的温度差，提高产品合格率；优化烧结窑结构，多层摆放催化剂产品，提高设备的产能，减少占地面积；改变炉内循环风，使产品内排出的气体快速排出；优化窑内、排烟结构，方便在不停炉状态下进行设备的维护、保养。另外本实用新型产品随窑车同时进入到窑车通道内，每台窑车所对的窑车通道温度恒定，可保证蜂窝催化剂产品在一个温度区内受热，消除了产品横断面的温度差。