[实用新型]多管路检漏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种多管路检漏装置。

背景技术

传统管路检漏需要检测人员将管路接上进出气管后，手动放入水中，再开始向待检管路通入高压气，凭经验持续一段时间后，观察确定管路是否漏气。每次只能检测一条管路，检测效率较低，而且管路入水的深度和通气观察的时间都由经验而定，检测的标准难以统一。

发明内容

本实用新型的目的提供一种多管路检漏装置，用于解决现有检漏装置存在上述技术缺陷，该多管路检漏装置是采用机械运动与电器控制结合，实现了多管路的自动化浸水通气过程，而且多批次的管路浸水时间及深度保持一定，提高了检漏工作的效率、精度和标准化程度。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：所述的一种多管路检漏装置，由检漏水槽、气缸、气缸推杆、导轨、第一限位块、第二限位块、控制面板、进气管、排气管及工作台板等组成，其特征在于：检漏水槽位于底座上，导轨及气缸固定在检漏水槽中，导轨固定在检漏水槽两端，第一限位块和第二限位块安装在导轨上，气缸推杆顶部与工作台板连接，导轨穿过工作台板，控制面板安装在检漏水槽正面，进气管与排气管安装在控制面板上，工作台板上设有较多数量的透水孔。

本实用新型工作原理：控制系统通过气缸将工作台板保持在第一限位块的位置，检测人员将多个待检管路分别与进气管、排气管连接，完成后启动检测进程，控制系统控制气缸带动气缸推杆下降，使工作台板到达第二限位块的位置，使检漏水槽中的水完全没过各待检管路。控制系统向进气管通入高压空气，控制系统使这一过程持续额定时间，检测人员通过观察各待检管路泄漏气泡的情况判定其是否合格，控制系统使高压空气通过排气管排出，然后气缸工作将工作台板升回第一限位块的位置，检测人员取下管路，并记录检测管理情况，完成一个工作循环。

本实用新型有益效果是：本检漏装置实现了多管路的自动化浸水通气过程，而且多批次的管路浸水时间及深度保持一定，提高了检漏工作的效率、精度和标准化程度。

附图说明

附图是本实用新型多管路检漏装置结构示意图。

图中：1、检漏水槽，2、气缸，3、气缸推杆，4、导轨，5、第一限位块，6、第二限位块，7、控制面板，8、进气管，9、排气管，10、工作台板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如附图所示，本实用新型的多管路检漏装置，由检漏水槽(1)、气缸(2)、气缸推杆(3)、导轨(4)、第一限位块(5)、第二限位块(6)、控制面板(7)、进气管(8)、排气管(9)及工作台板(10)等组成，其特征在于：检漏水槽(1)位于底座上，导轨(4)及气缸(2)固定在检漏水槽(1)中，导轨(4)固定在检漏水槽(1)两端，第一限位块(5)和第二限位块(6)安装在导轨(4)上，气缸推杆(3)顶部与工作台板(10)连接，导轨(4)穿过工作台板(10)，控制面板(7)安装在检漏水槽(1)正面，进气管(8)与排气管(9)安装在控制面板(7)上，工作台板(10)上设有较多数量的透水孔。

本实用新型工作原理：控制系统通过气缸将工作台板(10)保持在第一限位块(5)的位置，检测人员将多个待检管路分别与进气管(8)、排气管(9)连接，完成后启动检测进程，控制系统控制气缸(2)带动气缸推杆(3)下降，使工作台板(10)到达第二限位块(6)的位置，使检漏水槽(1)中的水完全没过各待检管路。控制系统向进气管(8)通入高压空气，控制系统使这一过程持续额定时间，检测人员通过观察各待检管路泄漏气泡的情况判定其是否合格，控制系统使高压空气通过排气管排出，然后气缸(2)工作将工作台板(10)升回第一限位块(5)的位置，检测人员取下管路，并记录检测管理情况，完成一个工作循环。