[实用新型]多层柔性印刷线路板镀铜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及多层柔性印刷线路板领域，尤其是一种多层柔性印刷线路板镀铜装置。

背景技术

电镀铜是指在PTH或黑孔/黑影的基础上再通过直流电电镀的方式，在孔内及铜板表面再镀上一层规定厚度的铜，以保证产品的性能要求。需要先将产品手动夹于电镀挂具上，固定好后再挂于阴极杆上锁紧后进行电镀作业。作业时需搭配摇摆和鼓气，以提升产品灌孔性和均匀性。

传统电镀铜工艺在作业时，所采用的是不锈钢包胶夹点式挂具或全不锈钢夹边式挂具将产品夹好后进入电镀铜槽进行电镀作业；因传统工艺所限，作业时必须有垂直于产品或者与产品成一定角度方向的摆动以提升灌孔效果。另为了提升均匀性及电镀效果，必须有搭配鼓气作业。

因有摆动及鼓气的双重作用，挂具一旦无法将产品完全固定住，产品就极易折皱，故簿板电镀成为传统电镀铜作业的一大难点；另随着电子产品的“短、小、轻、簿、快、省”的发展趋势，传统电镀铜的低TP值(Throwing power为所镀孔铜与面铜的厚度比值)，使镀铜成本居高不下。另为达到孔铜厚度要求而同步电镀上去的较厚的面铜及传统电镀铜较差的均匀性，成为了制约精细线路发展的一大障碍。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种多层柔性印刷线路板镀铜装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多层柔性印刷线路板镀铜装置，包括合页式薄板电镀挂具以及镀缸，合页式薄板电镀挂具所述的包括用于装挂薄板的挂具，所述的挂具为一个闭合的框体，所述框体的侧边设置有多个手柄夹，手柄夹的内侧设置有导电电线，所述的框体侧边还设置有阴极遮蔽板；所述的框体的上部设置有横向距离调节杆；所述的镀缸两侧均匀排布有阳极磷铜球；所述的合页式薄板电镀挂具环形排列设置在镀缸内。

进一步的说，本实用新型所述的挂具框体为不锈钢框体。

再进一步的说，本实用新型所述的镀缸上设置有对薄板进行药液喷洒的喷嘴。

本实用新型的有益效果是，解决了背景技术中存在的缺陷，对电镀均匀性较差进行改造，针对电流的均匀性、电镀酸铜药液各成分均匀性，改善药水搅拌系统、摇摆系统等措施，规范阳极磷铜球使用、镀缸两侧阳极数量及其排布紧密考究，有效提高了板面电镀均匀性；推进式环形镀铜线的改进，合页式簿板电镀挂具搭配改进后的推进式环形镀铜线生产的簿板，表面平整度好，无掉夹折皱现象，产品不易变形，且均匀性很好，TP值较高，铜球消耗大大降低,使生产成本大幅下降。环镀线的特殊构造使设备占地面积大幅减少，并使水的消耗量大大降低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型挂具的结构示意图；

图中：1、横向距离调节杆；2、盖板；3、手柄夹；4、导电电线；5、阴极遮蔽板；

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的包括用于装挂薄板的挂具，所述的挂具为一个闭合的框体，所述框体的侧边设置有多个手柄夹3，手柄夹的内侧设置有导电电线4，所述的框体侧边还设置有阴极遮蔽板5。所述的框体的上部设置有横向距离调节杆1。传统电镀铜所用工装是不锈钢包胶夹点式挂具或不锈钢压边式挂具，这两种挂具夹板时均是将产品一边放入对应的夹点或者夹边处然后分别锁紧对应的4个螺丝。但是这两种挂具及其生产线，因自身特性，在生产簿板时一旦挂具稍有不平整或人员螺丝未锁紧，就会发生产品从挂具上脱落或产品掉角折皱的现象。故在生产簿板过程中折皱报废率较高。例如：测试点离板边约1-1.5cm，每个测试点距离3.5cm。用面铜测厚仪测试铜厚。以250*325mm 1OZ铜板为测试基准板，镀铜前后每枚铜板单面各量测63个点，两面共126个点，以算出极差值及电镀均匀性(cov)。由于传统电镀铜的设备及工装夹具所限，电镀均匀性效果不佳，均匀性约在80％-85％左右；而灌孔能力较一般，TP值一般维持在0.8～1左右，即如果孔铜厚度需达到15um，则产品表面镀上去的铜也会达到15um左右。

镀缸两侧均匀排布有阳极磷铜球；所述的合页式薄板电镀挂具环形排列设置在镀缸内。