[实用新型]一种剥离废旧钕铁硼永磁体表面金属镀层的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及废旧钕铁硼永磁体回收技术领域，具体是涉及一种剥离废旧钕铁硼永磁体表面金属镀层的设备。

背景技术

稀土金属是国家的战略资源，特别是高新技术工业的重要原料。随着工业生产的不断开发利用，以及稀土产品出口，我国稀土原矿的储量快速下降，我国以全球30％稀土储量供应全球90％的使用量，导致稀土资源的过度开采。因此，合理开发利用稀土资源成为国家“十二五”计划的重中之重。

烧结钕铁硼作为第三代稀土永磁，其具有极高的磁能积，优异的抗退磁能力，广泛应用于汽车工业，电机行业，节能家电，风力发电等行业。2010年中国钕铁硼产量已达到8万吨，每年就有近五千吨的加工废料和废旧设备中的钕铁硼磁体，其中废旧钕铁硼电机磁体是典型的二次稀土资源，附加值高。稀土二次资源的有效回收利用，不仅符合国家节能减排，倡导绿色能源的发展道路，更是最大程度发挥二次资源的利用价值，创造良好的经济和社会效益。

目前国内外钕铁硼磁体的回收主要是对加工过程中产生的废料和废旧设备的磁体进行稀土分离，但是稀土分离成本高，对环境破坏也较为严重。同时，我国废旧钕铁硼回收方式落后、回收率低、污染大。随着钕铁硼产品的广泛应用，每年报废的废旧钕铁硼磁体数量巨大，单纯通过废旧磁体的稀土分离进行废旧磁体的回收利用并不是高效低成本的方法。而且国家出台的稀土政策，也要求节约利用稀土资源和高效利用稀土资源。目前尚没有钕铁硼磁体加工废料和废旧设备中钕铁硼磁体的回收处理以及废旧钕铁硼制备高性能磁钢的技术要求标准。因此，开发出一种易操作，回收成本低，环境友好型的废旧磁体工艺成为了烧结钕铁硼磁体回收的关键因素。

采用废旧磁体破碎重烧工艺进行烧结钕铁硼磁体的回收是一种既经济环保，又简单方便的回收工艺方法，然而当前电机用废旧钕铁硼磁体大部分都带有金属镀层(如金属镍镀层，镍铜镍镀层等)，采用化学退镀的方式去除镀层，不仅增加了回收成本，且对环境有一定污染。镍金属也是国家战略资源，因此采用物理方式同时回收稀土金属和镍镀层成为了当前烧结钕铁硼磁体行业的研究热点。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作简便的剥离废旧钕铁硼永磁体表面金属镀层的设备。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种剥离废旧钕铁硼永磁体表面金属镀层的设备，包括实现永磁体露出新鲜断口的破碎设备、实现永磁体钕铁硼主相吸氢破碎成颗粒状处理步骤的管式氢碎炉、实现物理分离得到钕铁硼磁粉和因不发生反应而保持完整的金属镀层处理步骤的分离设备以及衔接管式氢碎炉与分离设备的运动机构。

本实用新型的剥离废旧钕铁硼永磁体表面金属镀层的设备，其有益效果表现在：

1)、首先对于需要剥离表面金属镀层的钕铁硼永磁体进行简单机械破碎打断，使磁体露出新鲜断口；然后将破碎后的钕铁硼磁体放入管式氢碎炉中，通入氢气使得钕铁硼主相吸氢破碎成颗粒状，而外层镍镀层由于不发生反应保持完整；最后对氢碎后的混合粉末旋振过筛，分离得到镍镀层以及钕铁硼磁粉。永磁体的内部钕铁硼主相吸氢破碎成粉末状，而外部金属镀层由于不发生反应保持完整，通过物理分离从而有效去除外部镀层，且物理分离效率高。

2)、剥离金属镀层后回收得到钕铁硼粉末的性能基本不变，可通过一定工艺重新进行烧结钕铁硼磁体的烧结，在成分调控后直接用于生产。相对于传统化学退镀法，该剥离方法大大减少了稀土回收成本，降低了环境污染，增加了稀土回收利用率。

3)、通过合理设计设备结构使其与剥离方法完美匹配，通过运动机构的配合实现整个加工过程的高效运转。采用手套箱可避免破碎后的钕铁硼合金粉体被充分保护而不会被氧化。整套设备结构较为紧凑，适用于工业化应用，制造成本低。

附图说明

图1a-1c分别为实施例1中剥离前圆环形貌钕铁硼、剥离后金属镀层、剥离后钕铁硼粉末的照片。

图2a-2c分别为实施例2中剥离前圆环形貌钕铁硼、剥离后金属镀层、剥离后钕铁硼粉末的照片。

图3a-3c分别为实施例3中剥离前圆片形貌钕铁硼、剥离后金属镀层、剥离后钕铁硼粉末的照片。

图4a-4c分别为实施例4中剥离前方块形貌钕铁硼、剥离后金属镀层、剥离后钕铁硼粉末的照片。

图5为剥离废旧钕铁硼永磁体表面金属镀层的设备的结构示意图。

具体实施方式

为进一步描述本实用新型的剥离废旧钕铁硼永磁体表面金属镀层的设备，下面结合附图5对其作进一步详细说明。