[实用新型]一种快速传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件传送领域，具体涉及一种快速传送装置。

背景技术

传送装置是将工件从一点传送至另一点，是工厂车间常见的设备装置，常见的装置有传送车以及传送带。但传送车使用时必须由人工推动才能使用，而传送带占地面积过大，且设备本身需要大量的安装设备，安装复杂，对与小型车间占地空间过大。本实用新型安装简便，不炸用空间，利用工作台下方的多余空间来快速传递工件，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种快速传送装置。

本实用新型解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种快速传送装置，包括主体车、装料箱以及滚轮，其中所述装料箱的四侧均设有固定板，固定板与装料箱之间设有推杆，装料箱内的四壁上均设有卡板槽，卡板槽内设有卡板，卡板内设有弹簧，卡板的形状为梯形，卡板的下底边侧面上设有卡板槽，装料箱的上方设有所述主体车，主体车内设有蓄电池、超声波传感器、以及计步器，主体车上方设有所述滚轮，滚轮与主体之间设有十字型连杆，滚轮上设有一圈连接杆，连接杆上设有电磁铁，电磁铁的两侧设有吸盘，吸盘与连接杆之间设有柔性的金属杆，连杆上方设有伸缩杆，伸缩杆的顶端设有磁铁。

优选的，所述连杆与所述滚轮之间设有轮架。

优选的，所述连杆的顶端与底端分别设有转轴与伸缩杆以及主体车相连接。

优选的，所述卡板槽的两侧设有防滑垫。

优选的，所述固定板与主体车之间向外铰接。

有益效果是：本装置用于车间等工作场地的物品的快速移动，本装置主要为电磁铁吸附在工作台的下表面，可以在不影响工作空间的前提下快速移动。本装置的装料箱内的卡板可以将物料卡住，以防装料在因移动过快而导致对物料本身造成伤害，卡板不够长时可以将另一卡板重复插入到卡板槽内增加长度，并且在装料箱四侧的推板在本装置到达是将装料箱推出，而在主体车内设有的超声波传感器内可以检测到装置四侧的障碍物。最重要的是，在最上方的滚轮可以将本装置吸附在工作台的下表面上，同时可以向前移动。滚轮上的连接杆上的电磁铁可以将本装置固定，而吸盘可以使得吸附的更加稳固且保证本装置的平衡性。使用电磁铁也可以在移动的过程中只在需要时具有吸附力。连杆为十字型可以使得在不影响装料箱的前提下可以改变传送方向，并且在滚轮转动而改变方向时，伸缩杆上的磁铁可吸附在工作台上而不影响装料箱，计步器可以记录移动的距离，以稳定停留在目的地。

附图说明

图1为本实用新型一种快速传送装置的结构示意图；

其中1，转轴；2，伸缩杆；3，磁铁；4，吸盘；5，电磁铁；6，金属杆；7，连接杆；8，滚轮；9，轮架；10，连杆；11，计步器；12，超声波传感器；13，蓄电池；14，固定板；15，推杆；16，装料箱；17，弹簧；18，卡板槽；19，卡板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1出示本实用新型一种快速传送装置的具体实施方式：一种快速传送装置，包括主体车、装料箱16以及滚轮8，其中所述装料箱16的四侧均设有固定板14，固定板14与装料箱16之间设有推杆15，装料箱16内的四壁上均设有卡板槽18，卡板槽18内设有卡板19，卡板19内设有弹簧17，卡板19的形状为梯形，卡板19的下底边侧面上设有卡板槽18，装料箱16的上方设有所述主体车，主体车内设有蓄电池13、超声波传感器12、以及计步器11，主体车上方设有所述滚轮8，滚轮8与主体之间设有十字型连杆10，滚轮8上设有一圈连接杆7，连接杆7上设有电磁铁5，电磁铁5的两侧设有吸盘4，吸盘4与连接杆7之间设有柔性的金属杆6，连杆10上方设有伸缩杆2，伸缩杆2的顶端设有磁铁3。所述连杆10与所述滚轮8之间设有轮架9。所述连杆10的顶端与底端分别设有转轴1与伸缩杆2以及主体车相连接。所述卡板槽18的两侧设有防滑垫。所述固定板14与主体车之间向外铰接。

将物品装入装料箱16中，卡板19从四侧卡住物品，本装置向前移动，电磁铁5与吸盘4吸附在工作台上，向前移动，超声波传感器12检测到障碍物时，伸缩杆2带动磁铁3向上吸住工作台后，滚轮8转向在向前移动直到无障碍物时再次转向，向前移动直到目的地。