[实用新型]一种适用于铁轨打磨机中控制器件的抗震悬置组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安装组件，特别是涉及一种适用于铁轨打磨机中控制器件的抗震悬置组件，属于抗震悬置技术领域。

背景技术

铁轨打磨机用于对轨道进行打磨，具体是对轨道焊接接头及各种尖轨、道岔等部位进行打磨，包括轨道平面、侧面、元弧面及各种角度，尤其是对于使用一段时间后铁轨出现的肥边进行打磨修整，以确保轨道符合实际运行要求。

然而，铁轨打磨机的打磨操作中产生的振动较大，打磨机上固定安装的控制器件在长期振动后容易受损，使用寿命缩短，增加更换成本；尤其是涉及有电路板类和按钮类等控制器件，在强振情况下极其容易受损，现有技术安装中并没有提供较好的抗震措施。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种新型结构的适用于铁轨打磨机中控制器件的抗震悬置组件，特别适用于极易受损的控制器件安装。

本实用新型所要解决的技术问题是提供结构紧凑、拆装方便、制作容易、安全可靠、实用性强的适用于铁轨打磨机中控制器件的抗震悬置组件，不仅具有良好的弹性性能和阻尼性能，实现吸振、隔振和降噪；而且可大幅提高控制器件的使用寿命；同时更重要的是采用双重抗震，适用于不同需求的抗压和抗拉要求，极具有产业上的利用价值。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种适用于铁轨打磨机中控制器件的抗震悬置组件，包括连接螺杆，所述连接螺杆的杆体依次设有安装部、凸肩和套装部，所述安装部用于控制器件安装，所述套装部依次套装有盖板、金属橡胶弹簧圈、安装座和安装板，所述盖板和金属橡胶弹簧圈依次卡压在凸肩和安装座之间；所述安装板通过紧固件与套装部的末端相连，所述安装板的底面设置有垂直延伸的若干根弹簧。

本实用新型进一步设置为：所述套装部的末端设有内螺纹，所述紧固件为安装螺栓，所述安装板通过安装螺栓拧入内螺纹紧固于套装部的末端。

本实用新型进一步设置为：所述连接螺杆的套装部与金属橡胶弹簧圈相接触的配合面依次设置有用于金属橡胶弹簧圈卡压挤入凹凸槽沟。

本实用新型进一步设置为：所述盖板为圆形板，所述金属橡胶弹簧圈为圆柱形，所述安装座为一面敞口的中空圆柱体；所述金属橡胶弹簧圈通过安装座的敞口面落入安装座。

本实用新型进一步设置为：所述安装座与安装板相连的连接面均开设有焊接孔，所述安装座和安装板通过将焊接孔错位焊接进行相连。

本实用新型进一步设置为：所述安装板为带有两翼的平板；所述两翼的翼面自平板的侧边缘往外缩窄延伸，且翼面平面均设置有加强筋和安装孔。

本实用新型进一步设置为：所述盖板、安装座和安装板均采用铝合金材料。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

通过连接螺杆、盖板、金属橡胶弹簧、安装座和安装板，以及安装板底面垂直延伸的若干根弹簧的设置，实现上下双重抗震，具有良好的弹性性能和阻尼性能，吸振、隔振和降噪的效果得到大幅提升，抗压和抗拉能力更强，具有结构紧凑、拆装方便、制作容易、安全可靠、实用性强等诸多优点。

上述内容仅是本实用新型技术方案的概述，为了更清楚的了解本实用新型的技术手段，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

附图说明

图1为本实用新型一种适用于铁轨打磨机中控制器件的抗震悬置组件的结构剖示图；

图2为本实用新型一种适用于铁轨打磨机中控制器件的抗震悬置组件的连接螺杆结构剖示图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图1及图2所示的一种适用于铁轨打磨机中控制器件的抗震悬置组件，包括连接螺杆1，所述连接螺杆1的杆体依次设有安装部11、凸肩12和套装部13，所述安装部11用于控制器件安装，所述套装部13依次套装有盖板2、金属橡胶弹簧圈3、安装座4和安装板5，所述盖板2和金属橡胶弹簧圈3依次卡压在凸肩12和安装座4之间；所述安装板5通过紧固件与套装部13的末端相连，所述安装板5的底面设置有垂直延伸的若干根弹簧6。

所述套装部13的末端设有内螺纹131，所述紧固件为安装螺栓7，所述安装板5通过安装螺栓7拧入内螺纹131紧固于套装部13的末端。

所述连接螺杆1的套装部13与金属橡胶弹簧圈3相接触的配合面依次设置有用于金属橡胶弹簧圈3卡压挤入凹凸槽沟132，以增加接触摩擦力，预留变形空间。