[实用新型]一种锁紧机构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及机械制造技术领域，特别涉及一种用于固定机床滑板和导轨相对位置的锁紧机构。

背景技术

在机床加工过程中，由于立柱或主轴箱安装在机床滑板上，往往需要固定机床滑板和导轨的相对位置，所以固定机床滑板和导轨的相对位置需要很大的锁紧力。传统的锁紧方式通常采用螺栓吊紧式和偏心轮吊紧式，前者具有压紧力大，尾架不易滑动的优点，但锁紧松开都要用扳手，费时费力；后者具有快速锁紧的功能，但锁紧力不够，夹紧不可靠，导致加工中产生振动，损坏刀具和工件，严重影响机床使用寿命。

实用新型内容

为解决上述技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种锁紧力大，省时省力，便于快速锁紧和松开，用于固定机床滑板和导轨相对位置的锁紧机构。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种锁紧机构，包括箱体，所述箱体通过若干连接件安装在机床滑板的下方，箱体内设有液压缸，所述液压缸的活塞杆与机床滑板下端面平行，活塞杆的移动端设有滚柱，该滚柱下端接触箱体底面，上端支撑沿活塞杆移动方向设置的卡板，且与卡板形成杠杆，所述卡板的两端分别固定设有凸起的卡块，卡块伸出箱体外，靠近液压缸一端的卡块上方设有碟簧筒，卡板另一端的卡块上方设有与机床滑板配合的导轨，在碟簧筒内的碟簧对卡板一端施加压力的状态下，实现卡板另一端的导轨锁紧在机床滑板上。所述卡板的两端均凸起形成伸出箱体外的卡块，靠近液压缸一端的卡块上方设有碟簧筒，卡板另一端的卡块上方设有与机床滑板配合的导轨，所述碟簧筒内的碟簧对卡板一端施加压力，实现另一端对导轨施加锁紧力。

进一步的，所述箱体侧面在活塞杆初始移动的位置处设有检测孔，检测孔内套设伸入箱体内的探针，探针位于箱体外的一端连接弹簧片。

又进一步的，在所述弹簧片上设有连接信号灯的位移传感器。

更进一步的，所述碟簧筒的顶部螺纹连接调节螺母，底部设有与卡块接触的压头，在压头与调节螺母之间的碟簧筒内设有呈压缩状态的碟簧，所述碟簧通过压头对卡块施加压力。

收益效果：相对于现有技术本实用新型采用液压动力同时结合杠杆原理实现快速将机床滑板和导轨快速锁紧、松开的功能，利用碟簧可对锁紧力的大小进行调节，解决了机床加工过程中固定滑板和导轨位置的难题，锁紧力大，省时省力，便于锁紧和松开，避免加工过程中滑板和导轨位置不确定，损坏工件或刀具。

附图说明

图1是本实用新型立体一侧结构示意图。

图2是本实用新型立体另一侧结构示意图。

图3是本实用新型主视剖视示意图。

图4是本实用新型俯视剖视示意图。

图5是本实用新型俯视示意图。

图6是本实用新型实施例示意图。

图示标记，1、箱体，2、液压缸，3、活塞杆，4、滚柱，5、卡板，6、卡块，7、碟簧筒，8、碟簧，9、机床滑板，10、调节螺母，11、压头，12、探针，13、弹簧片，14、导轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1、图2所示的一种锁紧机构，包括箱体1，所述箱体1通过若干螺钉连接在机床滑板9的下方，与机床滑板9成为一体的结构，如图6所示，在机床滑板9和锁紧机构之间设有导轨14，机床滑板9在未锁定状态下可在导轨14上移动，改变导轨14和机床滑板9的相对位置。

如图3所示的锁紧机构，箱体1内设有液压缸2，液压缸2的缸体固定在箱体1之中，液压缸2的活塞杆3与机床滑板9下端面平行，并从缸体固定的一端向箱体1的另一端延伸，活塞杆3的末端设有滚柱4，该滚柱4下端接触箱体1底面，上端支撑沿活塞杆3移动方向设置的卡板5，且与卡板5形成杠杆，即滚柱4位于卡板5和箱体1内壁之间，滚柱4可在卡板5和箱体1内壁之间随着活塞杆3滚动。由于卡板5与滚柱4线接触，在滚柱4的支撑下卡板5形成一个以滚柱4为支撑点的杠杆，卡板5的两端均凸起形成伸出箱体外的卡块6，靠近液压缸1一端的卡块6上方设有碟簧筒7，卡板5另一端的卡块6上方设有与机床滑板9配合的导轨14，所述碟簧筒7内的碟簧8对卡板5一端施加压力，使得卡板5的另一端在滚柱4支撑下位于导轨14下的一端翘起，实现对导轨14施加锁紧力的目的。