[实用新型]一种氮气缸或举升缸的拆装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种氮气缸或举升缸的拆装装置。

背景技术

重型自卸车采用氮气缸进行前后悬挂的减震，氮气缸包括缸筒和缸芯，缸芯安装在缸筒的上部中心处。由于露天矿生产条件恶劣，坑下道路不平，自卸车在运行中长期颠簸，氮气缸的活塞杆收缩较为频繁，损坏概率较高，且矿用自卸车运行一段时间后需要进行大修，氮气缸也要进行修理。

现有技术中对氮气缸或举升缸的检修方法是：将氮气缸或举升缸水平放置在水平的木方上，在放完氮气缸中的氮气和液压油脂后再将氮气缸或举升缸拆解。拆解氮气缸或举升缸过程中经常造成油脂溢流到检修场地上，清理较为困难。由于缸芯和缸筒壁均为高精密的镀铬层，在缸芯拆出时需要与缸筒保持严格的水平度，但在实际操作中由于受缸芯的重力影响，很难保持缸芯与缸筒相对平行，稍有不慎就造成磕碰并导致表面破损。另外缸筒在拆装时不进行固定，存在安全隐患。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氮气缸或举升缸的拆装装置，从而克服现有的氮气缸或举升缸在拆解时容易造成表面损伤、油脂溢流以及无固定装置等缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于氮气缸或举升缸的拆装装置，氮气缸或举升缸包括缸筒和缸芯，缸芯安装在缸筒的上部，拆装装置包括：竖直的支撑板，支撑板上沿竖直方向设有至少一组水平设置的安装孔，每组包括两个安装孔；集油槽，集油槽放置在地面上，且一个侧面固定在支撑板的底部，集油槽内放置有多个支撑块，氮气缸或举升缸放置在对应的支撑块上，使氮气缸或举升缸的缸筒的高度与安装孔相应；至少一条固定铁链，固定铁链的两端均固定螺栓，至少一条固定铁链环住氮气缸或举升缸并通过螺栓固定在支撑板的安装孔上；吊装件，吊装件布置在氮气缸或举升缸的上方，用于与缸芯上部的座孔连接，并将缸芯垂直移动。

优选地，上述技术方案中，支撑板固定在三角支架内，三角支架支撑在地面上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型将氮气缸或举升缸固定在支撑板上，避免时拆装氮气缸或举升缸发生运动导致的安全隐患，并且缸芯利用吊装件垂直移动，避免碰触缸筒造成的表面损伤，油脂通过重力流入集油槽内，不会溢流到检修场地。

附图说明

图1是根据本实用新型的用于氮气缸或举升缸的拆装装置的结构图。

主要附图标记说明：

1-支撑板，2-集油槽，21-支撑块，3-固定铁链，31-螺栓，4-固定螺母，5-吊装件，6-氮气缸或举升缸，61-座孔，7-三角支架。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，根据本实用新型具体实施方式的用于氮气缸或举升缸的拆装装置用于检修氮气缸或举升缸，氮气缸或举升缸包括缸筒和缸芯，缸芯安装在缸筒的上部。

该拆装装置包括支撑板1、集油槽2、吊装件5以及至少一条固定铁链3。支撑板1竖直放置，其固定在三角支架7的框架内，稳固地放置在地面上。集油槽2的一个侧面固定在支撑板1的底部。

该拆装装置包括多个支撑块21，支撑块21放置在集油槽内，用于支撑氮气缸或举升缸6。不同长度的氮气缸或举升缸6对应不同高度的支撑块21。支撑板1上沿竖直方向设有至少一组水平设置的安装孔，每组包括两个安装孔。固定铁链3的两端均固定螺栓31，氮气缸或举升缸6被至少一条固定铁链3环住，固定铁链3两端的螺栓31穿过支撑板1的安装孔后通过螺母锁紧，从而将氮气缸或举升缸6固定在支撑板上，因此氮气缸或举升缸6放置在适合高度的支撑块21上后，其缸筒位置恰好位于固定铁链的位置。固定后缸芯位于缸筒的上部。

吊装件5穿过缸芯上部的座孔61，用于将缸芯垂直移动。

作为一个实施例，拆解氮气缸6时，将氮气缸中氮气放净，然后在缸芯的自重作用下使油脂从氮气缸中流入集油槽中，避免油脂外溢。拆卸氮气缸上的固定螺栓后，将吊装件5与缸芯上部的座孔连接。利用吊装件5将缸芯垂直向上抽出，由于吊装件5的吊装力抵消了缸芯的重力，保障了缸芯与缸筒的相对平行度，避免了缸芯与缸筒之间的磕碰及表面损伤。