[实用新型]一种制氢装置烟道盖板砖

说明书

技术领域

本实用新型属于制氢装置用构件技术领域，特别是涉及一种制氢装置烟道盖板砖。

背景技术

众所周知，制氢转化炉炉膛温度在1000℃左右，传统矩形烟道盖板砖在此温度下，经常出现断裂，并且这种断裂均发生在烟道盖板砖的中间位置。另外，现有烟道盖板砖为实心整块结构，尺寸较大，烧结过程不容易烧透，也导致高温使用环境下炸裂情况时常发生；再者，转化炉检修过程，烟道盖板转顶部通常是施工作业面，也很容易造成其断裂损坏，从而影响炉膛温度场的均匀性及转化炉的性能。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种结构简单，易于实施，强度高，使用寿命长，密封性能好，保证转化炉良好传热性能的制氢装置烟道盖板砖。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

设计一种制氢装置烟道盖板砖，包括砖体，该砖体两侧面为相对平行的斜面，且其中一侧面上半部向外设有凸台，另一侧对应上半部向内设有凹槽，该凸台与凹槽形状大小匹配，用于相邻两块砖扣合固定连接，所述砖体为中空结构，并且在砖体底部纵向平行设有多个凸条或者沟槽。

进一步的，所述中空结构为纵向平行设置的竖向长圆孔洞。

优选的，所述凸台和/凹槽的棱角处为圆弧过渡结构。

优选的，所述砖体采用莫来石耐火浇注料浇注成型，并在砖体内分散设有多根钢纤维。

本实用新型技术方案的有益效果是：

1、在结构上，本实用新型制氢装置烟道盖板砖将两侧设为平行斜面且对应设有相匹配的凸台和凹槽，使用时相邻两块搭接扣合在一起，结构连接稳固，在水平面内左右方向或者竖直面内上下方向不容易滑动，大大提高了整体结构密封性，有效防止烟气外窜，使烟道盖板砖两侧烟气均匀，改善盖板砖烟气环境，提高烟气利用率，充分保证转化炉具有良好的传热性能。

2、在结构上，本实用新型将砖与砖之间的拼接形式改为左右搭接扣合连接形式，由此使得盖板砖由单个受力变化为整体受力，最终使烟道形成整体，从而在转化炉检修维护时降低烟道整体受压强度，提高烟道整体抗断裂性能；此外，砖体设计为中空结构，相对于现有实心结构，容易烧透，可获得较大结构强度，同时减轻重量，降低成本，还能方便安装及运输。

3、在结构上，本实用新型在砖体底部增设凸条或者沟槽，可以增强砖体抗压、抗剪和弯曲抗拉强度，延长砖体甚至整个烟道的使用寿命；空心结构设计为竖向长圆孔洞，相对于水平设置的长圆孔洞更能增强砖体的抗压、抗剪和弯曲抗拉强度；在凸台和/凹槽的棱角处增设圆弧过渡结构，减少应力集中，提高砖体抗断裂性能；砖体采用加热线变化小的莫来石耐火浇注料浇注成型，并在浇注时分散均布加入多根钢纤维，使其不容易断裂，即使存在断裂也能减缓裂纹的延伸，以减少工作时烟道盖板裂缝的产生。

4、综上，本实用新型制氢装置烟道盖板砖结构简单，易于实施，能够提高烟道整体结构密封性，提高烟气利用率，充分保证转化炉具有良好的传热性能；而且能够增强砖体抗压、抗剪和弯曲抗拉强度，提高烟道整体抗断裂性能，从而延长砖体以及整个烟道的使用寿命，因此，非常适于推广实施。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型制氢装置烟道盖板砖的结构示意图；

图2为图1所示制氢装置烟道盖板砖的侧视结构示意图；

图中序号：1、砖体，2、斜面，3、凸台，4、凹槽，5、凸条或者沟槽，6、竖向长圆孔洞，7、圆弧过渡结构。

具体实施方式  

实施例一：

参见图1-2，图中，本实用新型制氢装置烟道盖板砖，包括砖体1，该砖体两侧面为相对平行的斜面2，且其中一侧面上半部向外设有凸台3，另一侧对应上半部向内设有凹槽4，该凸台与凹槽形状大小匹配，用于相邻两块砖扣合固定连接，所述砖体为中空结构，并且在砖体底部纵向平行设有多个凸条或者沟槽5。

所述中空结构为纵向平行设置的竖向长圆孔洞6。所述凸台和/凹槽的棱角处为圆弧过渡结构7。所述砖体采用莫来石耐火浇注料浇注成型，并在砖体内分散设有多根钢纤维（图中未示出）。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。