[实用新型]一种太阳能电池背板取送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池生产加工技术领域，具体是一种太阳能电池背板取送装置。

背景技术

在硅基薄膜太阳能电池的生产制造中，安全有着重要的作用，对生产现场安全的控制，决定了生产制造企业对安全的重视程度。而在生产制造中，组前工序背板搬取工位的背板玻璃倒塌发生率在生产现场事故发生中占最大的比例，这个发生率的控制对生产现场安全事故管控有着重要影响，并且背板工位一旦发生事故通常会造成严重的安全事故，因此需要找到一种恰当的背板搬取作业方法，从而达到对生产现场安全的管控，进而降低企业安全事故的发生率。

实用新型内容

本实用新型的技术目的在于提供一种太阳能电池背板取送装置，解决背板不易分片搬取、易摔碎、搬取效率低的问题。

本实用新型的具体技术方案如下：一种太阳能电池背板取送装置，包括机座、滑动连接于所述机座上的背板储放机构、用于移动所述背板储放机构的驱动机构和与所述背板储放机构相配合的分片取送机构。

作为优选，所述背板储放机构包括滑动连接于所述机座的背板支撑板，所述背板支撑板内部空心且连接有压缩气体通入管，所述背板支撑板表面均设有压缩气体通出口。压缩气体的通入使得在取送背板时，相邻背板之间得以快速充满气体，减弱相邻背板之间的吸附力，故便捷安全地实现背板的分片取送。所述背板支撑板表面可铺设柔性透气垫层。

作为优选，所述背板支撑板表面布满弹性记忆毛刺，所述压缩气体通入管中的气体压力控制在0.45~0.75MPa。所述弹性记忆毛刺在背板储放时即渗入相邻背板之间，为相邻背板之间的气体通入做好前置工作，使得气体更容易更快速通入，便于分片区送。经申请人反复试验发现设备的气体压力控制在上述范围时既保证背板安全又保证取送有效。

作为优选，所述背板支撑板两端均设有用于防止背板倾翻的阻挡片。

作为优选，所述背板支撑板具有独立的左、右两块且两块所述背板支撑板相互构成便于支撑的所夹角度。两块所述背板支撑板并不接触，所述背板支撑板下方顶端之间存在余留空间，因背板一般为方形背板，故所述背板支撑板的所述所夹角度一般为90度，背板本体有两侧边直接储放在两块所述背板支撑板上，即为将正放的方形背板旋转45°放置，稳定安全。所述背板支撑板亦可设为可调节的活动连接方式，所述背板支撑板的形状也可为直板或弯板等，用以适应不同的背板形状及调节出不同的稳定储放角度。

作为优选，所述驱动机构包括连接于所述背板支撑板的推杆和连接于所述推杆的液压缸。

作为优选，所述机座上设有背板限位挡片，所述背板限位挡片上设有背板接触压力传感器，所述背板接触压力传感器与所述液压缸连接。

作为优选，所述分片取送机构包括输送支架、设于所述输送支架上的输送索道、连接于所述输送索道的连接件和连接于所连接件的真空吸附器。

作为优选，所述真空吸附器包括真空腔体、连接于所述真空腔体的真空吸头和连接于所述真空腔体的抽气管。真空吸头可选择软质喇叭吸头。

作为优选，所述背板支撑板下部还设有背板托举机构，所述背板托举机构包括气缸和连接于所述气缸的托举夹，所述托举夹具有相互活动连接或分别与所述气缸活动连接的夹片。所述夹片可设置为相互铰接或与所述气缸输出轴铰接等方式，使得所述夹片可相互调节位置，以适应夹住并托起不同的背板，一般所述夹片为直片且相互成90°，将背板托起后便于所述真空吸头的吸附取送。

本实用新型的技术优点在于所述太阳能电池背板取送装置结构紧凑、使用方便，能够实现背板的分片独立输送，背板之间的吸附力被大幅减弱，使得分片取送更为便捷安全，自动化程度高，代替人力作业，大幅提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述驱动机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述真空吸附器的结构示意图；

图中编号对应的各部位名称分别为：1-机座，11-背板限位挡片，2-背板支撑板，21-阻挡片，3-推杆，4-液压缸，5-输送支架，6-连接件，7-真空吸附器，71-真空腔体，72-真空吸头，73-抽气管，8-气缸，9-托举夹。

具体实施方式

下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明：

见图1、图2及图3，一种太阳能电池背板取送装置的实施例，包括机座1、滑动连接于机座1上的背板储放机构、用于移动背板储放机构的驱动机构和与背板储放机构相配合的分片取送机构。