[实用新型]自动控温润麦仓

说明书

技术领域：

本实用新型属于食品加工设备技术领域，特别涉及一种用于面粉生产过程润麦工艺步骤的润麦仓。

技术背景：

小麦是我国重要的粮食作物，其基本的加工方式为磨制面粉。

在小麦磨制面粉的生产过程中，润麦工序是一个必不可少的关键工序。在传统的制面粉工艺中，润麦工序通常采用简单的堆放浇淋方式完成，食品安全性难以保证且造成浪费，产品加工效果不一致不利于工厂化生产。目前有一些针对上述问题的改进，以一种适合工厂使用的设备代替原有的堆放仓库执行润麦工序，但此类设备多为将场地堆放变容器堆放，食品安全性相对有一些保障，但该工序的产品质量并不一致，尤其在温差较大的地区，产品质量受气候影响严重。

发明内容：

本实用新型自动控温润麦仓发明目的：提供一种用于润麦工序的储存容器设计，解决因温度变化造成的润麦效果不一致问题。

自动控温润麦仓，包括仓筒、控温管、控温装置、温度探头、卸料口和控制器；其中，控温管安装在仓筒壁内，温度探头安装在仓筒内，仓筒底部为锥形，卸料口位于仓筒底部锥顶处，控温管与控温装置连通；控制器连接接收温度探头信号反馈，并连接控制控温装置操作控温管。

优选的，自动控温润麦仓还包括温度探头保护管，该温度探头保护管自仓筒顶中心垂入仓筒，温度探头安装在温度探头保护管顶端，防止温度探头在倾入物料时碰撞损坏。

卸料口上设计有漏孔，漏孔尺寸小于麦粒尺寸，防止仓底积水。

如润麦仓尺寸需要设计很大，仅仓壁控温管无法有效完成控温功能，自动控温润麦仓内可安装控温板，控温板安装在仓筒内壁上伸入仓筒内，控温管通入控温板内并盘管。

优选的，控温装置包括热水进管、热水出管、冷水进管、冷水出管和电磁阀；其中，热水进管与冷水出管汇合至控温管上端，冷水进管与热水出管汇合至控温管下端，热水进管、热水出管、冷水进管、冷水出管各安装一个电磁阀。

本实用新型自动控温润麦仓的有益效果：通过对润麦仓安装控温管，实现润麦工艺过程中对温度的精确控制，稳定加工效果，提高产品质量。

附图说明：

图1为本实用新型自动控温润麦仓具体实施例一结构示意图；

图2为本实用新型自动控温润麦仓具体实施例二结构示意图；

图3为本实用新型自动控温润麦仓具体实施例三结构示意图；

图4为本实用新型自动控温润麦仓具体实施例三结构示意俯视图；

图中，仓筒1、控温管2、热水进管3、热水出管4、冷水进管5、冷水出管6、电磁阀7、温度探头8、温度探头保护管9、卸料口10、控温板11。

具体实施方式：

具体实施例一：自动控温润麦仓，包括仓筒1、控温管2、热水进管3、热水出管4、冷水进管5、冷水出管6、电磁阀7、温度探头8、温度探头保护管9、卸料口10和控制器；

其中，控温管2螺旋状盘装在仓筒1壁内，温度探头保护管9自仓筒1顶中心垂入仓筒1，温度探头8安装在温度探头保护管9顶端，仓筒1底部为锥形，卸料口10位于仓筒1底部锥顶处、卸料口10上设计有漏孔；

热水进管3与冷水出管6汇合至控温管2上端，冷水进管5与热水出管4汇合至控温管2下端，热水进管3、热水出管4、冷水进管5、冷水出管6各安装一个电磁阀7；控制器连接接收温度探头8信号反馈，并连接控制电磁阀7操作控温管2。

具体实施例二：自动控温润麦仓，包括仓筒1、控温板11、控温管2、热水进管3、热水出管4、冷水进管5、冷水出管6、电磁阀7、温度探头8、温度探头保护管9、卸料口10和控制器；

其中，控温板11安装在仓筒1内壁上伸入仓筒1内，控温管2之字状盘装在仓筒1壁内，经过控温板11与仓筒1连接处时弯入控温板11并盘管，温度探头保护管9自仓筒1顶中心垂入仓筒1，温度探头8安装在温度探头保护管9顶端，仓筒1底部为锥形，卸料口10位于仓筒1底部锥顶处、卸料口10上设计有漏孔；

热水进管3与冷水出管6汇合至控温管2上端，冷水进管5与热水出管4汇合至控温管2下端，热水进管3、热水出管4、冷水进管5、冷水出管6各安装一个电磁阀7；控制器连接接收温度探头8信号反馈，并连接控制电磁阀7操作控温管2。

具体实施例三：自动控温润麦仓，包括仓筒1、控温板11、控温管2、热水进管3、热水出管4、冷水进管5、冷水出管6、电磁阀7、温度探头8、温度探头保护管9、卸料口10和控制器；