[实用新型]渣水分离离心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心机，具体是一种实现渣水分离的离心机。

背景技术

在人造纤维板木片水洗工艺中，木片水洗后的污水含有各种渣质，如木皮、木屑、沙、泥、石头等，需要对污水进行渣水分离后，才能对其做进一步处理。现有传统的渣水分离设备一般是采用斜面过滤或回转筛过滤等方式，此类设备传动系统和进料系统复杂，容易产生运转震动、发热等现象，工作不能实现自动连续，而且对于滤渣的含液率和出液的含固率难以有效地控制，效率较为低下，有时还要人为地添加絮凝剂，费时费力，运行成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构新颖的渣水分离离心机，本离心机结构简单，效率高，保养方便，对物料及工作条件的适应性强，能有效地调节和控制滤渣的含液率和出液的含固率，并可根据用户工艺要求配置和更换不同的过滤介质。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种渣水分离离心机，其特征是：包括外筒体、内筒体、进料管、分离组件、驱动组件和减震器，其中外筒体为一个竖立的圆柱形筒体，外筒体下部外侧圆周设有若干支板，每个支板下均连接有减震器，外筒体通过减震器作为支脚着地支撑，外筒体底部的倒锥形敞口为出渣口，外筒体的内部设有一个同轴的内筒体，内筒体通过支架固定焊接在外筒体内，内筒体的上部敞口，底部封闭，内筒体下部外侧连接有一个向外伸出至外筒体外侧的出水管；所述分离组件设置在内筒体内的中心轴线上，分离组件包括分离盘、筛筒和挡水罩，分离盘和筛筒均为倒梯形深圆盘状结构且圆周侧面均为网孔面，分离盘上部开口边沿高于且大于内筒体上部开口，筛筒固定连接在分离盘的下方，且筛筒上部开口伸入分离盘内， 筛筒上部开口的上方通过螺栓支起一个倒扣的挡水罩；进料管通过盖板架设在外筒体上部中心，进料管的入口露出盖板外，出口则穿过挡水罩伸入筛筒内；驱动组件包括电机、小带轮、皮带、大带轮和驱动轴，驱动轴固定连接在筛筒下方，电机依次通过小带轮、皮带和大带轮带动驱动轴转动，从而驱动整个分离组件旋转。

所述电机安装在外筒体下部向旁侧支出的脚架上，这样电机可以和工作时震动的外筒体保持同步，便于皮带平稳运行。

所述分离盘的圆周侧面采用布料器布料作为滤布，以防止滤渣分布不均匀造成震动的现象。所述减震器采用弹簧减震器。

所述外筒体直径为φ600～φ1800mm，高度为800～2000mm；所述分离盘上部直径为φ400～φ1800mm，下部直径为φ200～φ1600mm，分离盘网孔孔径为φ0.5mm～φ12mm；所述筛筒上部直径为φ100～φ1000mm，下部直径为φ100～φ500mm，筛筒网孔孔径为φ0.5mm～φ10mm；所述大、小带轮采用φ50～φ300mm的皮带轮；皮带采用1～8根三角皮带；所述减震器采用弹簧中径为φ50～φ200mm，弹簧丝径为φ8～φ20mm的弹簧减震器；所述电机采用功率为3KW～18.5KW的电机，所述分离组件的转速为600～3000r/min。

本实用新型的优点为：1、工作过程自动连续，无需人工干预，处理量大，效率高，实现了离心下卸料的技术突破。2、工作平稳可靠，噪声小，无摩擦与磨损，无运转发热现象，可实现免维护运行。3、操作简便灵活，分离组件制作简单，使用寿命长，运行成本低。4、对物料及工作条件的适应性强，物料无需添加絮凝剂，能有效地调节和控制滤渣的含液率和出液的含固率，并可根据用户工艺要求配置和更换不同的过滤介质。

本渣水分离离心机除了用于木片水洗工艺的渣水分离外，还可以应用于污泥处理、污水处理等环保行业的固液分离，以及化工、食品、造纸、人造板、酿造、无机盐、环保等需固液分离的工艺之中，是三足式离心机、板框压滤机、卧螺、真空转鼓、带式压滤机等老式设备的优良替代品。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1-盖板，2-进料管，3-外筒体，4-支架，5-螺栓，6-内筒体，7-驱动轴，8-支板，9-电机，10-小带轮，11-皮带，12-减震器，13-大带轮，14-出水管，15-筛筒，16-挡水罩，17-分离盘，18-脚架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。