[实用新型]一种秸秆氨化汽爆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及秸秆加工设备技术领域，尤其是涉及一种秸秆氨化汽爆装置。

背景技术

秸秆汽爆技术是降解秸秆木质素，提高纤维素和半纤维素及触度的有效方法，是秸秆高值利用最有效的预处理方法，经过蒸汽爆破后的秸秆细胞壁被破坏，纤维曝露度大大提高，为后续的生化处理创造了良好的条件。秸秆经过氨化处理，对秸秆产生很好的软化作用，有利于汽爆对木质素的降解，同时对增加无机氮，提高秸秆的营养成份也有重要帮助，这对于将秸秆加工成牛羊用的高值非粮食饲料是极为重要的。

目前的秸秆氨化工艺与秸秆汽爆工艺是分开进行的，其中氨化过程在常温下需经数日才能完成，秸秆的处理过程时间太长、操作复杂、不宜形成规模化生产，影响了秸秆高值化饲料利用的推广应用。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种使用方便、处理时间短且成本低的秸秆氨化汽爆装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种秸秆氨化汽爆装置，包括氨水汽化罐及秸秆汽爆罐；所述氨水汽化罐上设置有氨水入口、蒸汽入口及汽化氨水出口；所述秸秆汽爆罐设置有秸秆加入口及蒸汽加热口；所述氨水汽化罐的汽化氨水出口通过设置有第一阀门的管道连接秸秆汽爆罐的蒸汽加热口，蒸汽入口通过设置有第二阀门的管道连接蒸汽源，氨水入口处设置有第四阀门；所述秸秆汽爆罐的蒸汽加热口通过设置有第三阀门的管道连接蒸汽源。

优选的是，所述氨水汽化罐上设置有液位计。

优选的是，所述氨水汽化罐上设置有与第二阀门电性连接的第一温度压力一体传感器。

优选的是，所述氨水汽化罐上设置有安全阀。

优选的是，所述秸秆汽爆罐上设置有与第三阀门电性连接的第二温度压力一体传感器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型加工时，蒸汽通过氨水汽化罐将罐中的氨水加热汽化并导入秸秆汽爆罐中，达到在高温环境下汽爆破坏秸秆细胞壁、降解木质素的同时完成氨化的目的，大大缩短秸秆的氨化处理时间，有效的降低了秸秆氨化资源消耗，降低了处理成本。同时保证了汽化氨水导入时秸秆汽爆罐内有一定的温度，有利于氨水与秸秆的均匀接触，提高氨化效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中氨水汽化罐的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1所示的秸秆氨化汽爆装置，包括氨水汽化罐1及秸秆汽爆罐2；所述氨水汽化罐1上设置有氨水入口11、蒸汽入口12及汽化氨水出口13；所述秸秆汽爆罐2设置有秸秆加入口21及蒸汽加热口22；所述氨水汽化罐1的汽化氨水出口13通过设置有第一阀门3的管道连接秸秆汽爆罐2的蒸汽加热口22，蒸汽入口12通过设置有第二阀门4的管道连接蒸汽源，氨水入口11处设置有第四阀门6；所述秸秆汽爆罐2的蒸汽加热口22通过设置有第三阀门5的管道连接蒸汽源。

其中，所述氨水汽化罐1上设置有与第二阀门4电性连接的第一温度压力一体传感器7。所述秸秆汽爆罐2上设置有与第三阀门5电性连接的第二温度压力一体传感器8。

图2所示为氨水汽化罐1的另一种结构示意图，其中所述氨水汽化罐1上设置有液位计9。所述氨水汽化罐1上设置有安全阀10。其余与图1所示的结构基本相同。

秸秆氨化气爆加工时，秸秆汽爆罐2内的加温加压过程分为3阶段：

预升温阶段：通过第三阀门5将蒸汽直接加入秸秆汽爆罐2，使秸秆汽爆罐2内秸秆的温度压力分别升至T1，P1。通过第二阀门4将蒸汽导入氨水汽化罐1，使氨水汽化罐1内的温度压力分别升至T2，P2。其中：T2>T1，P2>P1。

汽化氨水导入阶段：打开第一阀门3，汽化氨水进入秸秆汽爆罐2。

正常升温阶段：定量的汽化氨水进入秸秆汽爆罐2后关闭第一阀门3，打开第三阀门5，对秸秆汽爆罐2进行正常的加温加压。