[实用新型]一种矿用超细搅拌磨矿分级磁选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿物处理设备技术领域，具体是一种矿用超细搅拌磨矿分级磁选机。

背景技术

选矿技术应用的矿物解离设备由传统的球磨机完成。现有的卧式球磨机能耗高和立式螺旋搅拌磨矿机，其搅拌速度过慢，对矿物的研磨不充分，无法对矿浆中的磁性物质进行有效分离，粒度分布宽，因此不利于后续作业；而且操作不方便，消耗动力大，能耗高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿用超细搅拌磨矿分级磁选机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种矿用超细搅拌磨矿分级磁选机，包括机箱、调控电机、底座和超声仪，所述机箱固定安装在底座上，所述机箱内固定安装有多层间隔相等的固定盘，最下层的固定盘下端安装有上轴座，上轴座下端安装有减速器，所述机箱内底端安装有下轴座，减速器和下轴座之间安装有连接轴，所述连接轴上固设有多层磁铁柱，且磁铁柱对称的设置在连接轴上，机箱底部还固设有位于磁铁柱外侧的挡板，所述调控电机固定安装在机箱顶端，且调控电机与机箱顶端之间还安装有减速机，减速机和机箱底部之间安装有穿过固定盘的转轴，所述转轴上固设有与固定盘交替排列的磨盘，且磨盘的直径小于固定盘的直径，所述超声仪固定安装在底座上，所述机箱外壁上固定安装有与超声仪连接的换能器，所述固定盘两端均安装有靠近机箱内壁的振动器，且振动器与换能器连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述磨盘与固定盘之间紧密接触，且磨盘和固定盘上均开设有多个通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡板的高度大于最上层的磁铁柱的高度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机箱顶端设有进浆口，机箱侧壁下端设有出浆口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单紧凑，成本低，操作方便，能耗低，在搅拌的过程中同时进行研磨，研磨效果好，产品粒度均匀；同时对矿浆进行超声，增加矿浆的混乱度，进一步提高研磨效果；同时设置的磁铁柱可以有效吸附矿浆中的磁性物质，从而对矿浆中的磁性物质进行收集。

附图说明

图1为矿用超细搅拌磨矿分级磁选机的结构示意图。

图中：1-机箱；2-进浆口；3-调控电机；4-减速机；5-转轴；6-磨盘；7-固定盘；8-出浆口；9-底座；10-振动器；11-换能器；12-超声仪；13-减速器；14-磁铁柱；15-挡板；16-下轴座；17-连接轴；18-上轴座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种矿用超细搅拌磨矿分级磁选机，包括机箱1、调控电机3、底座9和超声仪12，机箱1固定安装在底座9上，机箱1顶端设有进浆口2，机箱1侧壁下端设有出浆口8，机箱1内固定安装有多层间隔相等的固定盘7，最下层的固定盘7下端安装有上轴座18，上轴座18下端安装有减速器13，机箱1内底端安装有下轴座16，减速器13和下轴座16之间安装有连接轴17，连接轴17上固设有多层磁铁柱14，且磁铁柱14对称的设置在连接轴17上，机箱1底部还固设有位于磁铁柱14外侧的挡板15，挡板15的高度大于最上层的磁铁柱14的高度，调控电机3固定安装在机箱1顶端，且调控电机3与机箱1顶端之间还安装有减速机4，减速机4和机箱1底部之间安装有穿过固定盘7的转轴5，转轴5上固设有与固定盘7交替排列的磨盘6，且磨盘6的直径小于固定盘7的直径，磨盘6与固定盘7之间紧密接触，，且磨盘6和固定盘7上均开设有多个通孔，超声仪12固定安装在底座9上，机箱1外壁上固定安装有与超声仪12连接的换能器11，固定盘7两端均安装有靠近机箱1内壁的振动器10，且振动器10与换能器11连接。

将待研磨的矿浆从进浆口2通入机箱1内，在调控电机3的驱动下，磨盘6和固定盘7之间发生旋转运动，从而相互挤压摩擦，在搅拌的同时将矿浆中的颗粒研磨成更细的小颗粒；在研磨的过程中，通过超声仪12和振动器10的作用，增加矿浆的混乱程度，从而有利于对矿浆进行研磨。研磨后的矿浆从固定盘7的通孔进入机箱1底部，再减速器13的作用下，连接轴17转速缓慢，从而带动磁铁柱14缓慢转动，矿浆中的磁性物质被吸附在磁铁柱14上，从挡板15溢出的矿浆液体基本不再含有磁性物质，然后从出浆口流出；待磁铁柱14上充满磁性物质时，将连接轴17拆卸下来，并对磁性物质进行收集，从而有效除去矿浆中的磁性物质。