[实用新型]一种成形袜机袜子转移装置中的转动环

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成形袜机袜子转移装置中的转动环，属于针织机械领域。

背景技术

传统的袜机在编织袜子时没有缝合袜头的，还需人工翻袜、缝头等处理。下机后再人工翻袜、缝头、翻袜浪费时间，还需要一定量的劳动力和场地；现阶段虽有专用缝头机缝合袜头，但经专用缝头机缝合袜头的袜子存在着许多缺陷，袜头缝合处并不美观。袜子生产中，多道工艺如是用不同设备的加工，那不同加工工艺中的产品都要分开堆放，每道工艺都需占用一定量的空间，产品还需从前道工艺搬运至后道工艺，这些都增加了产品的生产成本。目前，市场上虽然也有织袜缝头一体机袜机，但普遍存在机构庞大，操作难度大的缺陷，而且一体机袜机中的袜子转移装置结构都较为复杂，稳定性差且故障率高。

有鉴于此，本发明人对此进行研究，专门开发出一种成形袜机袜子转移装置中的转动环，有效地解决了上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、加工和装配方便的成形袜机袜子转移装置中的转动环，所组成的成形袜机袜子转移装置在袜子从编织到缝头转移过程中更加平稳可靠。

为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种成形袜机袜子转移装置中的转动环，包括上下相互叠加的上圆环和下圆环，其中，上圆环的外径大于下圆环的外径，上圆环和下圆环内径相同，上圆环的顶面上设有一用于安装拉动板的缺口，所述缺口的底面设有一纵向通孔，所述通孔为拉动板安装孔；所述下圆环的侧壁上设有1条安装偏心销的第一凹槽，和2-3条安装轴套的第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽在转动过程中中心运动轨迹均相同。

作为优选，所述下圆环的底面上设有一圈V型槽，用于放置钢珠。

作为优选，所述下圆环侧壁上的第一凹槽和第二凹槽均包括依次相连的第一水平段、第一倾斜段、第二水平段、第二倾斜段和第三水平段，其中第一水平段高于第三水平段。

作为优选，所述第一倾斜段和第二倾斜段相互平行，第二倾斜段与下圆环底面的夹角α=15~55°。

上述成形袜机袜子转移装置中的转动环使用时，转移底座的一头套入其内部，拉动板通过拉动板安装孔安装在上圆环缺口处，偏心销的中间部套入第一凹槽中，拉动拉动板使转动环绕中心线转动时，偏心销可以沿第一凹槽的中心轨迹运动。轴套套入各个第二凹槽内，并可沿第二凹槽的中心轨迹运动，拉动拉动板使转动环绕中心线转动时，轴套沿第二凹槽的中心轨迹运动，带动紧固在转移片座上与轴套相连的销轴及转移片座沿中心线上下运动；在下圆环底面设置一圈V形槽，若干数量的钢珠放置在V形槽中，钢珠的外圆周同时与转动环中V形槽和转移底座端面相切，V形槽和钢珠的设置，可以使转动环绕中心线转动时更加平稳，使轴套沿第二凹槽的中心轨迹运动时的作用力减小，从而延长了零件的使用寿命。本实用新型所述的成形袜机袜子转移装置中的转动环，具有转动过程中运行平稳，结构简洁，安装、拆卸方便等特点。

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细描述。

附图说明

图1为本实施例的转动环立体结构示意图；

图2为本实施例的转动环剖视图；

图3为本实施例转动环安装剖视图；

图4为本实施例转动环与转移底座配合安装图；

图5为本实施例转动环V形槽和钢珠配合安装图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种成形袜机袜子转移装置中的转动环7，包括上下相互叠加的上圆环701和下圆环702，其中，上圆环701的外径大于下圆环702的外径，上圆环701和下圆环702内径相同，上圆环701的顶面上设有一用于安装拉动板16的缺口7A，缺口7A内外圆周相通，所述缺口7A的底面703设有一纵向通孔7B，所述通孔7B为拉动板安装孔；所述下圆环702的侧壁上设有1条安装偏心销17的第一凹槽7D，以及3条安装轴套6的第二凹槽7C，第一凹槽7D和第二凹槽7C在转动过程中中心运动轨迹均相同，上述四条凹槽内外壁相通，且结构完全一致，每个凹槽包括依次相连的第一水平段71、第一倾斜段72、第二水平段73、第二倾斜段74和第三水平段75，其中第一水平段高于第三水平段。所述第二倾斜段74和第一倾斜段72相互平行，第二倾斜段74与下圆环702底面的夹角α=15~55°。

所述下圆环702的底面上设有一圈V型槽7G，用于放置钢珠4。