[实用新型]一种龙门镗铣床主滑台可调卸荷式滑动导轨

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种龙门镗铣床的组成系统，具体涉及一种龙门镗铣床主滑台可调卸荷式滑动导轨，属于机床技术领域。

【背景技术】

目前，我国常见的龙门镗铣床的主滑台导轨形式常用有三类。一类为传统的全硬轨式结构，这类滑台结构的刚性好，但导轨摩擦力大，导致电机的启动力矩大，定位精度低，低速易爬行；其通常需要贴塑，以降低摩擦力，但是贴塑层易磨损。第二类为采用线性滑轨的滚动导轨式滑台；这类滑台摩擦力小，响应精度高，但其整体刚性差，不适用于重载或重型切削，滚动导轨抗冲击能力差，容易因意外撞击导致精度丢失。还有第三类为静压式导轨或滑动导轨加直线导轨组成复合导轨技术。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的龙门镗铣床主滑台可调卸荷式滑动导轨，以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种龙门镗铣床主滑台可调卸荷式滑动导轨，其在保证原硬轨刚性的基础上，通过增加数对可调式卸荷滑块，降低硬轨接触应力，减少摩擦力，提高其响应精度，并有效延长其使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种龙门镗铣床主滑台可调卸荷式滑动导轨，其包括滑台底座、滑台台体、滚珠滑块以及卸荷液压活塞；其中，所述滑台底座、滑台台体相配合；于所述滑台台体上开设有若干凹槽；所述滚珠滑块和卸荷液压活塞放置于凹槽内，且滚珠滑块和滑台底座相抵接，卸荷液压活塞和滚珠滑块相抵接。

本实用新型的龙门镗铣床主滑台可调卸荷式滑动导轨进一步设置为：于所述滑台台体内设有液压管路，所述液压管路和卸荷液压活塞连接。

本实用新型的龙门镗铣床主滑台可调卸荷式滑动导轨还设置为：所述滑台底座的两侧设有镶钢导轨；所述镶钢导轨和滚珠滑块接触。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的龙门镗铣床主滑台可调卸荷式滑动导轨以硬轨为基础进行技术升级，成本低，效果好，适用数控及普通PLC控制大、中型变载荷龙门铣、刨类机床；

2.本实用新型的龙门镗铣床主滑台可调卸荷式滑动导轨具备一般滑动滚动复合导轨技术优点，可大幅提高响应速度，延长导轨精度寿命，提高定位精度；

3.本实用新型的龙门镗铣床主滑台可调卸荷式滑动导轨具备动态载荷随调功能，当载荷变化时液压可进行卸荷调整，减少重载下磨损及低速爬行问题，降低电机及匹配丝杆等过度设计。

【附图说明】

图1是本实用新型的龙门镗铣床主滑台可调卸荷式滑动导轨的结构示意图。

图2是图1中I处的放大图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1和附图2所示，本实用新型为一种龙门镗铣床主滑台可调卸荷式滑动导轨，其由滑台底座1、滑台台体2、滚珠滑块3以及卸荷液压活塞4等几部分组成。

其中，所述滑台底座1、滑台台体2相配合，且滑台台体2位于滑台底座1上。于所述滑台台体2上开设有若干凹槽5，凹槽5长向面与导轨长向面平行，保证导向精度。

所述滚珠滑块3和卸荷液压活塞4放置于凹槽5内，且滚珠滑块3和滑台底座1相抵接，卸荷液压活塞4和滚珠滑块3相抵接。

进一步的，于所述滑台台体2内设有液压管路6，所述液压管路6和卸荷液压活塞4连接，并为卸荷液压活塞4提供液压油。

所述滑台底座1的两侧设有镶钢导轨7，保证两条导轨垂直方向等效液压面相等。所述镶钢导轨7和滚珠滑块3接触。

本实用新型的龙门镗铣床主滑台可调卸荷式滑动导轨的设计原理如下：导轨上承受的力主要有滑台台体2、工件重量及切削力组成，当载荷变化时，调整卸荷液压活塞4压力，则相应增加或减少滚动滑块3承载的负荷，从而减少镶钢导轨7的载荷。卸荷液压活塞4压力调整可采用人工根据设计推荐值干预调整，或取空运转电流比例调整方式。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。