[实用新型]一种转台铣

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转台铣。

背景技术

摩托车发动机的零配件缸盖、缸体以及箱体等结合面精度均要求较高，以便于装配后结合性好，保证发动机运转品质。随着产量逐年提升的现状，目前一般通过转台铣来对表面进行加工，转台铣的圆工作台可装夹多个工件作连续的旋转，使工件的切削时间与装卸等辅助时间重合，获得较高的生产率。转台铣床又可分为单轴和双轴两种型式，常用的为双轴圆台铣床。它的两个主轴可分别安装粗铣和半精铣的端铣刀，同时进行粗铣和半精铣，使生产率更高；转台铣床适用于在成批大量生产中加工零件的平面。

我们用此设备来铣箱体、缸体以及缸盖的平面，每个工件的正反面都要进行铣削加工，加工精度要求平面度与平行度均在0.05mm以内。共12套夹具，6套用于铣工件正面，6套用于铣工件反面，每套夹具上安装1个工件，同时12个工件旋转加工，通过圆盘的旋转实现连续的加工。但现有的转台铣专机只能生产单一机种，对于同一条生产线，机种定位点、夹紧点等差异比较大的机种，只能导入多台设备进行生产。这就导致以下缺点：

1、专用性强：每一个机种都要有专用的设备；

2、现场物流乱：转台铣是第一工序，同一个工序按生产计划不同使用不同的设备加工，这就导致摆放在离生产线第二工序位置较远的那台转台铣所加工的产品需要中转，无法形成流水作业。

3、投资大：新机种导入时需要再导入新的转台铣对应生产，投资费用大。

对此，我们从成本以及提升效率等各方面考虑，需对该专机进行改造。

实用新型内容

基于以上不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种通用性强，效率高，可加工多种工件的转台铣。

为解决以上技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

一种转台铣，包括本体、安装在本体上的可水平转动的转台和用于铣削工件的刀具组件，沿所述转台的圆周方向上设置有用于固定工件的至少一个夹具组件，所述夹具组件到所述转台的旋转轴的距离与所述刀具组件到所述转台的旋转轴的距离相等，所述夹具组件包括用于夹紧工件的夹具以及用于调整所述夹具安装高度的夹具板。

所述转台包括中心轴以及可绕中心轴旋转的转盘。

所述转台上设置有方箱底座，所述夹具板安装在所述方箱底座上。

所述方箱底座上设置有若干个沿所述转盘的圆周方向分布的加强筋。

所述夹具包括支撑座、夹爪以及气缸，所述夹爪的中部与所述支撑座铰接，所述夹爪的尾端与所述气缸的活塞杆连接。

所述夹具板上设置有用于放置工件的放置座。

所述放置座上设置有调节工件安装高度的垫片。

还包括将所述夹具组件快速定位的零点定位器。

采用以上技术方案，本实用新型所取得的有益效果是：

1、本实用新型提供的转台铣，通过将差异不大的机种统一设计夹具板，可以将差异不大的机种采用同一套夹具装夹，通用性强；

2、通过垫片可以调节工件安装高度，保证工件顶面到夹具板上表面的距离不变，从而可以避免换机种时要对刀具组件高低、位置进行调整，大大缩短换机种时间；

3、引入零点定位器，能保证工件从一个工位到另一个工位，一个工序到另一个工序，或一台机床到另一台机床，零点始终保持不变，这样可以节省重新找正零点的辅助时间，保证工作的连续性，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术作进一步地详细说明：

图1为本实用新型转台铣的主视图；

图2为本实用新型转台铣的俯视图；

图3为图1所示A处放大图；

图4为本实用新型转台铣的转台的主视图；

图5为本实用新型转台铣的转台的俯视图。

具体实施方式

如图1—图5所示，本实用新型提供了一种转台铣，包括本体1、安装在本体1上的可水平转动的转台2和用于切削的刀具组件3，沿转台2的圆周方向上设置有用于固定工件的至少一个夹具组件4，夹具组件4到转台2的旋转轴的距离与刀具组件3到转台2的旋转轴的距离相等，夹具组件4包括用于夹紧工件的夹具4以及用于调整夹具4安装高度的夹具板41。通过选用不同厚度的夹具板，可以调整夹具的安装高度，从而不同工件可以采用同一套夹具，提高夹具的通用性。

其中，转台2包括中心轴21以及可绕中心轴21旋转的转盘22。转盘22转动将夹具组件4转动到与刀具组件3在竖直方向上相对应以进行加工。