[实用新型]纱线自动润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纱线自动润滑装置。

背景技术

编织机主要由编织机构、横移机构、送经机构、牵拉卷取机构和传动机构组成。纱线在编织前如不经过润滑，将产生静电、断头、起球、飞花等现象，影响编织效率，增大企业成本，飞花会污染车间引发职业病，而且容易引发火灾，造成安全隐患。现有虽然出现了润滑装置，通过在纱线上涂抹润滑油，润滑油吸附在纱线上以后，防止纤维与纤维直接接触，降低了纤维与纤维之间的摩擦，但是该润滑油的用量无法根据不同纱线而做改变，若是细的纱线，润滑油涂抹过多，不仅浪费而且使润滑油滴的到处都是，污染工作环境；若是粗的纱线，润滑油过少，则会导致润滑效果不好，无法满足编织要求。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的纱线自动润滑装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种纱线自动润滑装置，包括支架以及安装在所述支架上的控制器、气缸、储油组件和支杆，所述气缸的气缸臂伸入所述储油组件内且固定有推块，所述储油组件包括从上至下依次连接的直筒形段、弹性倒锥形段以及两个抵接的侧板，所述侧板的下方设置有支撑台，所述支撑台上固定有两个弹性卡圈，所述支杆的下端固定有距离传感器，所述距离传感器、气缸均与所述控制器连接，所述距离传感器的下方设置有过线台，所述过线台的台面高于所述支撑台的台面，靠近所述过线台的右侧设置有放卷辊。

本实用新型一个较佳实施例中，纱线自动润滑装置进一步包括所述侧板的下方设置有接油槽，所述支撑台位于所述接油槽内。

本实用新型一个较佳实施例中，纱线自动润滑装置进一步包括所述过线台呈梯形。

本实用新型一个较佳实施例中，纱线自动润滑装置进一步包括所述过线台的上端两侧设置有倒圆角。

本实用新型一个较佳实施例中，纱线自动润滑装置进一步包括所述推块呈十字形。

本实用新型一个较佳实施例中，纱线自动润滑装置进一步包括所述侧板采用橡胶材质制成。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型结构简单、使用方便，通过距离传感器、过线台、弹性卡圈以及弹性倒锥形段、侧板的配合，实现不同粗细的纱线给予不同流量的润滑油，使不同粗细的纱线均得到很好的润滑，适用范围广，降低了企业的生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图中：2、支架，4、控制器，6、气缸，8、储油组件，10、支杆，12、气缸臂，14、推块，16、直筒形段，18、弹性倒锥形段，20、侧板，22、支撑台，24、弹性卡圈，26、距离传感器，28、过线台，30、放卷辊，32、接油槽，34、倒圆角，36、纱线。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种纱线自动润滑装置，包括支架2以及安装在支架2上的控制器4、气缸6、储油组件8和支杆10，气缸6的气缸臂12伸入储油组件8内且固定有推块14，储油组件8包括从上至下依次连接的直筒形段16、弹性倒锥形段18以及两个抵接的侧板20，推块14与弹性倒锥形段18抵接后继续推动弹性倒锥形段18即可使得两个侧板20分离，润滑油可从两个侧板20之间的间隙流出，控制两个侧板20之间的间隙大小即可控制润滑油的流量大小，侧板20的下方设置有支撑台22，支撑台22上固定有两个弹性卡圈24，支杆10的下端固定有距离传感器26，距离传感器26、气缸6均与控制器4连接，距离传感器26的下方设置有过线台28，过线台28的台面高于支撑台22的台面，靠近过线台28的右侧设置有放卷辊30，弹性卡圈24、支撑台22以及放卷辊的配合，使得纱线的下端贴在支撑台22上，通过距离传感器26即可得知纱线的上端与距离传感器26之间距离的长短，若是细的纱线，纱线的上端反射到距离传感器26的时间长；若是粗的纱线，纱线的上端反射到距离传感器26的时间短。从而得知纱线是何种粗细的纱线，即可使控制器4控制气缸6的气缸臂12的行程，控制润滑油的流量。

为了避免润滑油的浪费，本实用新型优选侧板20的下方设置有接油槽32，支撑台22位于接油槽32内，多余的润滑油可沿支撑台22流入接油槽32内。

本实用新型优选过线台28呈梯形。过线台28的上端两侧设置有倒圆角34，避免对纱线的刮伤，确保纱线的质量。