[实用新型]一种半自动钢管折弯工装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，具体涉及一种半自动钢管折弯工装设备。

背景技术

  钢管折弯在工业加工中是常见的加工处理工段，现有简易的钢管折弯工装设备大多都是通过双人在固定模具上靠人力进行弯折或者是热弯，负荷大，不仅费力而且耗时长，加工出来的产品规格不一、次品率高，不能满足企业生产加工的要求，生产效率极其低下，大大增加企业生产成本。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型研究设计出一种半自动钢管折弯工装设备，其目的在于：提供一种节省人力、节省时间、提高产品质量、提高企业生产效率、通过绗车起吊拉力作为驱动力的半自动钢管折弯工装设备。

本实用新型所采取的技术方案是：一种半自动钢管折弯工装设备，包括第一转盘、第二转盘、半圆板、设置在半圆板上的限位块、第一支柱、第二支柱、“Y形”钢管支撑架、底座，所述半圆板包括第一半圆板、第二半圆板、连接板，连接板设置在第一半圆板与第二半圆板中间，半圆板上的限位块设置在第一转盘下方，所述第一支柱、第二转盘、半圆板通过第一轴承进行连接，第二支柱、第一转盘、半圆板通过第二轴承进行连接。

  所述“Y形”钢管支撑架至少为一根。

 优选的，所述“Y形”钢管支撑架为三根。

   所述第一转盘、第二转盘上均设置有放置钢管的凹槽。

   所述凹槽的表面设置有防滑层。

   所述第二支柱的顶端两侧固定安装有轴承套。

   所述连接板与第一半圆板、第二半圆板形成的夹槽内还设置有绳索。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，设置的“Y形”钢管支撑架及凹槽表面的防滑层有效的避免了钢管在折弯的过程中滑落，不仅节省人力、时间，同时极大的提高了弯管加工的工作效率和产品的质量，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型中“Y形”钢管支撑架的剖面结构示意图。

其中：第一转盘1、第二转盘2、第一半圆板3-1、第二半圆板3-2、连接板3-3、限位块4、第一支柱5、第二支柱6、底座7、第一轴承8、第二轴承9、凹槽10、“Y形”钢管支撑架11、夹槽12、轴承套13、绳索14。

具体实施方式  

下面结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1、2、3所示，一种半自动钢管折弯工装设备，包括第一转盘1、第二转盘2、半圆板3、设置在半圆板3上的限位块4、第一支柱5、第二支柱6、“Y形”钢管支撑架11、底座7，半圆板3包括第一半圆板3-1、第二半圆板3-2、连接板3-3，连接板3-3设置在第一半圆板3-1与第二半圆板3-2中间，半圆板3上的限位块4设置在第一转盘1下方，第一支柱5、第二转盘2、半圆板3通过第一轴承8进行连接，第二支柱6、第一转盘1、半圆板3通过第二轴承9进行连接，，“Y形”钢管支撑架11为三根，第一转盘1、第二转盘2上均设置有放置钢管的凹槽10，凹槽10的表面设置有防滑层，第二支柱6的顶端两侧固定安装有轴承套13，连接板3-3与第一半圆板3-1、第二半圆板3-2形成的夹槽12内还设置有绳索14。

具体使用过程：根据所需弯折的钢管管径选择第一转盘1、第二转盘2，选择好相应的第一转盘1、第二转盘2安装在第一半圆板3-1表面，校准第一转盘1、第二转盘2的侧面中心是否在一条直线上，校准完成后，将附在夹槽12内的绳索14挂在绗车的挂钩上，将所需加工的钢管一端放置于第一转盘1、第二转盘2中间，钢管的另一端放置在“Y形”钢管支撑架11上，钢管与第一转盘1、第二转盘2接触的部位都置于第一转盘1、第二转盘2的凹槽10内，绗车起吊，绳索14带动半圆板3旋转，钢管在第一转盘1、第二转盘2、限位块4的作用下折弯成设定的角度，绗车停止起吊，取出折弯钢管，继续进行下一根钢管的折弯工作，设置的“Y形”钢管支撑架11及凹槽10表面的防滑层有效的避免了钢管在折弯的过程中滑落，不仅节省人力、时间，同时极大的提高了弯管加工的工作效率和产品的质量，具有很高的实用价值。

综上，本实用新型达到预期效果。