[实用新型]用于水下生产设施的电连接机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及海洋工程结构物的阴极保护，尤其涉及一种用于水下生产设施的电连接机构，属于海洋石油工程领域。

背景技术

目前，海洋石油的开发越来越向水下生产系统开采的方式靠拢，水下生产设施一般主要包括：采油树、跨接管、海底管线终端装置、管汇终端装置等水下结构物。这些水下结构物一般先在陆上进行预制，然后，再运到海上在线安装或吊装。

对于现有的海洋工程结构物来说，防腐设计中不可缺少的就是阴极保护系统的设计，海洋工程结构物大多采用牺牲阳极的阴极保护方式，其利用铝合金或锌合金牺牲阳极，来给钢结构物提供保护电流，进而，起到防止钢结构腐蚀的作用。然而，对于水下管汇终端、海管终端等这些水下生产设施来说，由于管线和主体钢结构大多为机械连接，结构形式较为复杂；同时，还存在其他一些铰接机构，连接电阻较大；这就导致保护电流无法到达管线或其他某些机械连接部件上，因此，影响了阴极保护的效果。

典型的水下生产系统终端装置，主要是由管线、阀门、管线支架，防沉板构成，牺牲阳极通常布置在主体钢结构上，管线支架通常焊接在主体钢结构上，管线通常与支架的接触为机械搭接，且两者之间可能有防振动荷载的橡胶板，通常为绝缘材料；上述这种连接容易导致管线和主体钢结构之间的电阻较大，管线无法得到牺牲阳极的保护。因此，阴极保护系统只对结构框架进行了保护，无法达到阴极保护系统的完整性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种改进的用于水下生产设施的电连接机构，其结构简单，不仅能够使水下生产设施的各个机械接触部件之间都能够达到良好的电连接，解决了水下生产设施的阴极保护系统完整性问题；而且，能够根据牺牲阳极的布置位置对电连接点位置进行调整；同时，能够吸收管线和主结构的相对位移以及热膨胀位移，避免了因为管线和主结构的相对位移将导线拉断。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：

一种用于水下生产设施的电连接机构，其特征在于：设有:一用于与管线电连接的接线基板，该接线基板上设有螺栓孔；螺栓孔内通过螺栓螺母对和齿形垫圈与带有导线接线片的铜导线的一端连接；铜导线的另一端的导线接线片利用螺栓螺母对和齿形垫圈拧紧固定在主体钢结构、管线支架上，使管线与铜导线之间形成良好的电连接。

所述铜导线根据位移量呈S型布置，铜导线的外面带有绝缘外皮，该绝缘外皮为橡胶材料。

所述主体钢结构、管线支架上的对应位置上设有用于铜导线连接的螺栓孔。

本实用新型的有益效果是：

1.解决了水下生产设施阴极保护系统的完整性问题。

2.连接方式简单便捷，易于实现。

3.较现有的水下生产设施使用的电连接方式，连接位置采用齿形垫圈，连接电阻小，更易确保阴极保护的效果。

4.铜导线呈S型布置，有一定的伸缩量，可以吸收一定的管线位移，不易拉断。

5.铜导线电阻较小，牺牲阳极的作用易于在管线上实现。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为主体钢结构端与管线支架的连接示意图。

图3为管线端得连接示意图。

图中主要标号说明：

1.管线、2.管线支架、3.螺栓螺母对、4.齿形垫圈、5.铜导线、6.导线接线片、7.接线基板。

具体实施方式

如图1—图3所示，本实用新型设有:一用于与管线1电连接的接线基板7，该接线基板7上设有螺栓孔，螺栓孔内通过螺栓螺母对3和齿形垫圈4与带有导线接线片6的铜导线5的一端连接；铜导线5的另一端的导线接线片6利用螺栓螺母对3和齿形垫圈4拧紧固定在主体钢结构、管线支架上；其中，管线1采用焊接方式连接在接线基板7的电连接点处。

上述铜导线5根据可能的位移量呈S型布置，铜导线5的外面带有绝缘外皮，该绝缘外皮为橡胶材料。

使用时，在管线1和钢结构上设置电连接点，接线基板7上打好螺栓孔，并根据布置好的铜导线5的长度在主体钢结构、管线支架2上对应位置开出用于铜导线5连接的螺栓孔，将铜导线5另一端的接线片6利用螺栓螺母对3和齿形垫圈4拧紧固定在主体钢结构、管线支架2上，并利用螺栓螺母对3和齿形垫圈4使管线1与铜导线5形成良好的电连接；实现了带有一定伸缩量的电连接方式。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。