[实用新型]横梁固定式高精度龙门加工中心平衡装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，具体地说，特别涉及一种横梁固定式高精度龙门加工中心平衡装置。

背景技术

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

横梁固定式龙门加工中心是目前广泛应用的数控机床。但现有的数控龙门加工中心体积庞大，占用面积大，结构刚性较差，整体精度不稳定；同时，在工作过程中振动较大，会产生较大的噪音，并且温升快，可靠性欠佳。数控龙门加工中心的主轴箱竖直布置，主轴箱的重量基本由Z轴电机承载，由此会增大Z轴丝杆的磨损，影响Z轴运动的平稳性以及Z轴电机的使用寿命。

底座是整个加工中心的底盘，位于最底部，用于支撑整个设备的重量并便于其它部件布置。现有的数控龙门加工中心需要在底座上配备油水分离机构，油水分离机构通常另行制作，并通过装配固定在底座上，这样一方面增加了成本，因油水分离机构装配不到位容易引起漏水漏油；另一方面，底座的体积增大，运输非常不方便，会影响整个加工中心的整体性。

同时，数控龙门加工中心一般在底座的旁边还配备副水箱，用于盛装冷却液，并起沉淀、过滤冷却液的作用。但副水箱需要另外制作护罩支撑机构，不仅增加了成本，不利于装配；而且底座的体积增大，运输非常不方便。

另外，数控龙门加工中心工作过程所产生的铁屑由专门的排屑装置进行清理。现有的排屑装置不仅结构复杂，拆装不方便，而且清理铁屑不彻底，往往还需要人工进行二次清理，从而会影响加工的效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能有效减小电机负荷、排屑效率高的横梁固定式高精度龙门加工中心平衡装置。

本实用新型的技术方案如下：一种横梁固定式高精度龙门加工中心平衡装置，在底座(1)的顶部一体形成有矩形的支撑台(1a)，该支撑台(1a)中后部的左右两侧对称设置支座(1b)，各支座(1b)上固定立柱(2)，左右两边立柱(2)的顶部共同支撑横梁(3)，其特征在于：

在所述支撑台(1a)顶部的左右两边对称设置排屑槽(1f)，排屑槽(1f)沿前后方向延伸，排屑槽(1f)的前端贯通至支撑台(1a)的前端面，并在每个排屑槽(1f)中均装有螺旋排屑机(11)；在所述支撑台(1a)顶部的前端设有挡墙(1c)，该挡墙(1c)位于两个排屑槽(1f)之间，且挡墙(1c)的中部由油水分离槽(1d)隔开，所述油水分离槽(1d)为前后贯通的通槽；在所述支撑台(1a)的尾端设置有副水箱(1e)，副水箱(1e)和支撑台(1a)通过铸造为一体，副水箱(1e)的进水口和出水口开设在支撑台(1a)的尾端面上；

在所述横梁(3)的前端面安装Y轴滑座(4)，Y轴滑座(4)与横梁(3)滑动配合，Y轴滑座(4)能在横梁(3)上左右移动；在所述Y轴滑座(4)的前端面安装主轴箱(5)，主轴箱(5)与Y轴滑座(4)滑动配合，主轴箱(5)能在Y轴滑座(4)上上下移动；在所述Y轴滑座(4)的左右两侧对称设置氮气平衡缸(6)，该氮气平衡缸(6)的缸体与Y轴滑座(4)相固定，氮气平衡缸(6)的活塞杆竖直向上伸出，并与顶支架(7)连接，所述顶支架(7)固定于主轴箱(5)的顶部。

采用以上技术方案，在底座支撑台上设置左右两个排屑槽，该排屑槽用于收集加工的铁屑，并在加工的过程中，随着螺旋排屑机的运转，铁屑顺着排屑槽向前移动，直至从底座的前端排出，整个排屑过程与加工过程同步，能够使铁屑自动排除干净，排屑效率高。

在底座支撑台的前端一体设置油水分离槽，使导轨油与切削油直接通过油水分离槽在底座铸件上分离，不仅节省了成本，从根本上解决了油水分离机构因装配不到位引起的漏水漏油，而且运输方便，增强了加工中心的整体性。

在底座尾端一体式铸造副水箱，避免了另外制作护罩支撑机构和副水箱，一方面简化了结构，省去了装配工序，大大降低了生产成本；另一方面，从根本上解决了副水箱因装配不到位引起的漏水漏油，并且运输方便，增强了加工中心的整体性。副水箱的进出水口设置在底座顶部支撑台的尾端面，有利于管路连接及布置。