[实用新型]一种粉末涂料混料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末涂料混料装置。

背景技术

现有的粉末涂料混料系统进行粉末涂料混料时，由于现有的旋风分离器主要由进风管、出气管和旋风分离器筒体组成，物料顺着旋风分离器的筒体螺旋向下运行，风从旋风分离器的出风管被排走，风被排出的同时带走物料中的一些不符合要求的超细粉末，成品物料颗粒从出料口中被排出。在现实生产中，从出料口中排出的物料中还夹杂的一些超细粉末，因此所制作的生产中不符合要求。另外现有的混料机也存在混合不均匀的问题。

实用新型内容

针对上述背景技术存在的缺陷，本实用新型提供一种粉末涂料混料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：其包括依次连接的磨粉机、旋风分离器和混合机；

所述旋风分离器包括旋风分离器筒体，所述旋风分离器筒体顶部设有进风管，所述旋风分离器筒体底部连接有圆柱段，所述圆柱段与锥形管连接，所述锥形管与直流式旋风分离器筒体连接，所述直流式旋风分离器筒体底部设有贮灰斗，所述直流式旋风分离器筒体一侧与出风管连接，所述进风管上设有多个进气管，所述多个进气管上均设有进气阀门；

所述混合机包括混合罐，混合罐下部是锥形体，锥形体的底部有出料口，在混合罐上口处设置有上盖，在混合罐内中心位置竖向设置有主混合轴，在主混合轴两侧分别设置有副混合轴，主混合轴上安装有螺旋叶片，两个副混合轴上安装有矩形叶片，副混合轴和主混合轴上端伸至上盖上方，在上盖上方安装有电机，电机转轴连接主混合轴，两个副混合轴上端分别通过链传动装置连接主混合轴，在上盖上还设置有两个加料口。

进一步的，所述进气管为4个，所述相邻的两进气管之间呈90°。

进一步的，所述旋风分离器筒体和直流式旋风分离器筒体内壁上均设有旋风分离固相物料。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的旋风分离器的进风管上设有进气管，进气管上设有进气阀门，能控制物料进去的速度，物料进入到旋风分离器筒体内后，从上往下依次经过旋风分离器筒体、锥形管和直流式旋风分离器筒体，物料的速度从快变慢再快，能充分经过筒体内壁的旋风分离固相物料，能彻底把物料中的细小粉末带走，让最后生产出的物料符合要求；结构简单，生产效率高，原料混合均匀，降低工人劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实用新型包括依次连接的磨粉机1、旋风分离器2和混合机3；

旋风分离器2包括旋风分离器筒体21，旋风分离器筒体21顶部设有进风管22，旋风分离器筒体21底部连接有圆柱段23，圆柱段23与锥形管24连接，锥形管24与直流式旋风分离器筒体25连接，直流式旋风分离器筒体25底部设有贮灰斗26，直流式旋风分离器筒体25一侧与出风管27连接，进风管22上设有多个进气管28，多个进气管28上均设有进气阀门29，进气管28为4个，相邻的两进气管28之间呈90°，旋风分离器筒体21和直流式旋风分离器筒体25内壁上均设有旋风分离固相物料。进风管22上设有进气管28，进气管28上设有进气阀门，能控制物料进去的速度，物料进入到旋风分离器筒体21内后，从上往下依次经过旋风分离器筒体21、锥形管24和直流式旋风分离器筒体25，物料的速度从快变慢再快，能充分经过筒体内壁的旋风分离固相物料，能彻底把物料中的细小粉末带走，让最后生产出的物料符合要求。

混合机3包括混合罐35，混合罐35下部是锥形体，锥形体的底部有出料口38，在混合罐35上口处设置有上盖；在混合罐35内中心位置竖向设置有主混合轴36，在主混合轴36两侧分别设置有副混合轴33，主混合轴36上安装有螺旋叶片37，两个副混合轴33上安装有矩形叶片34，副混合轴33和主混合轴36上端伸至上盖上方；在上盖上方安装有电机31，电机31转轴连接主混合轴36；两个副混合轴33上端分别通过链传动装置32连接主混合轴36；在上盖上还设置有两个加料口。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。