[实用新型]一种绞笼填料密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及PVC制备的绞笼装置，尤其是涉及系统物料为气、固体混合态、正压的绞笼填料密封装置。

背景技术

在聚合绞笼运行过程中，因绞笼系统内为正压，介质为PVC颗粒和空气，因此绞笼两端的密封就不能采用机械密封，只能采用填料密封(盘根)，但填料密封的缺陷就是密封不严，当绞笼内部的压力大于大气压时就会将绞笼内部的部分PVC颗粒通过填料密封与轴之间的间隙吹出系统之外，部分PVC颗粒就会聚集在填料密封与轴之间。而绞笼轴是处于转动之中，当PVC颗粒进入轴与填料之间时就会因摩擦使PVC塑化、碳化，当这些杂质聚集到一定量时就会向密封两边脱落，部分排出系统之外而另一部分就会进入系统之内，从而影响PVC产品质量(杂质超标)。

实用新型内容

本实用新型是为了解决因绞笼填料密封处PVC颗粒自聚而引起的系统杂质超标问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的。

一种绞笼填料密封装置，包括通过法兰连接在绞笼端部的轴承座，在轴承座内端设有滑动轴承，在滑动轴承上连接有与绞笼相连的绞笼轴，与绞笼相连的绞笼轴与轴承座之间填充有填料，并通过填料压盖密封；所述填充填料对应的轴承座处设有气源嘴，与气源嘴相对应的轴承座内壁设有导气环。

进一步的，轴承座内壁的导气环外侧的导气凹槽需与气源嘴接口对应。

进一步的，所述气源嘴呈倾斜状设在轴承座上，气源嘴嘴口向轴承座与法兰连接处倾斜。

进一步的，所述气源嘴倾斜角度为45°。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型可以解决绞笼填料密封磨杂质聚集问题，进而提高了PVC产品的质量。

附图说明

图1是绞笼装置结构示意图。

图2是本实用新型绞笼密封装置结构示意图。

图中：1、电机；2、减速机；3、进料口；4、清料口；5、支座；6、出料口；7、绞笼密封装置；7-1、轴承座；7-2、滑动轴承；7-3、绞笼轴；7-4、填料压盖；7-5、填料；7-6、气源嘴；7-7、导气环。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，绞笼结构包括电机1连接减速机2带动绞笼轴转动，在绞笼装置的顶部设有进料口3和清料口4，底部设有支座5，靠近绞笼装置的另一端底部设有出料口6，本实用新型绞笼密封装置7设在绞笼装置的另一端部。

如图2所示，本实用新型的绞笼填料密封装置，包括通过法兰连接在绞笼端部的轴承座7-1，在轴承座7-1内端设有滑动轴承7-2，在滑动轴承7-2上连接有与绞笼相连的绞笼轴7-3；其中，与绞笼相连的绞笼轴7-3与轴承座7-1之间填充有填料7-5，并通过填料压盖7-4密封；所述填充填料7-5对应的轴承座7-1处设有气源嘴7-6，与气源嘴7-6相对应的轴承座7-1内壁设有导气环7-7。

轴承座7-1内壁的导气环7-7外侧的导气凹槽需与气源嘴7-6接口对应。

气源嘴7-6呈倾斜状设在轴承座7-1上，气源嘴7-6嘴口向轴承座7-1与法兰连接处倾斜，气源嘴7-6倾斜角度为45°。

本实用新型的制作过程为：

第一部分：在绞笼轴承座填料密封处靠近系统侧开一气源接孔，为填料密封处接入高压气源。

第二部分：将绞笼原填料密封全部掏出，在靠近系统侧加一个导气环，设计时导气环外部导气凹槽必需与气源接口对齐，在导气环外部剩余空间装入填料，并用填料压盖将填料与导气环压实。当绞笼在运行中将接入高压气源打开，通过导气环将外部高压气体充满原填料腔，进而反压入系统，从而对靠近填料密封的PVC树脂颗粒进行反吹扫。进一步的解决了绞笼填料密封磨出杂质给产品质量带来的影响。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定。专利保护范围。