[实用新型]一种红花籽压榨装置有效

专利信息
申请号: 201520257278.7 申请日: 2015-04-27
公开(公告)号: CN204547108U 公开(公告)日: 2015-08-12
发明(设计)人: 宋建华 申请(专利权)人: 云南旺藻螺旋藻生物工程有限公司
主分类号: B30B9/04 分类号: B30B9/04
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 650000 云南省昆明市高新区北*** 国省代码: 云南;53
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摘要:
搜索关键词: 一种 红花 压榨 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型属于机械技术领域,涉及一种压榨装置,特别是一种红花籽压榨装置。

背景技术

在食品工业中,日本市场早就有称为“健康油”的商品供应,是用30%的红花籽油和70%糠油调和而成,长期服用可明显降低人体内血清胆固醇含量。红花油已被用于各种类型的食品加工中,包括烹调用油、煎炸油、人造奶油、色拉调料、冷冻甜食和特殊面包。脱脂乳、人造稀奶油、干蛋及类似制品也有应用红花籽油作为配料的生产和试验报道。

现有技术中是通过挤压红花油茶籽来生产红花油的,如中国专利库公开的一种榨油机[申请号:201320233994.2;授权公告号:CN 203282713 U],包括支架、油缸、料筒和液压站,所述支架底部设有油盘托架,油盘托架上方设有接油盘,接油盘上方设有料筒,所述支架顶端设有油缸,油缸底端设有压油盘,所述油缸的上方设有双向小油缸,双向小油缸顶端与横向连杆中部连接,横向连杆两端分别连接有竖杆,竖杆底端与料筒固定连接;所述液压站固定连接在油箱上,液压站左侧通过管道一和管道二分别与油缸和双向小油缸连接,液压站右侧连接有电动机。

上述的榨油机使用时,是通过油缸和双向小油缸来分别实现茶籽的压制和更换的,存在结构较为复杂的问题。同时,该榨油机中,出油孔是开设在料筒侧壁上的,导致有油液残留在料筒内无法取出,影响榨油机的经济效益。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种结构简单、经济效益高的红花籽压榨装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种红花籽压榨装置,包括工作平台,其特征在于,所述的工作平台上竖直设有两根连接柱,两连接柱之间竖直固连有呈圆筒状的压榨筒,且压榨筒与工作平台之间具有间隙,压榨筒的上端为封闭端,压榨筒内插接有呈圆板状的压板,所述的压板上固连有使压板和压榨筒连接密封的密封圈一,所述的工作平台上还固连有液压缸且该液压缸的活塞杆与压板的下端面相固连,液压缸一侧设有储油筒且该储油筒与工作平台相固连,所述的储油筒的一侧开设有出油口,所述的储油筒的下端为封闭端,所述的储油筒的上端面上具有呈圆筒状凸出的出油筒,且该出油筒与储油筒内腔相连通,压板下端面上具有呈圆筒状凸出的进油筒,压板上贯穿有位置与进油筒正对的通孔且通孔的孔径小于进油筒的内径,进油筒的下端插接在出油筒内且该进油筒能沿出油筒的轴向平移,在液压缸的作用下,所述的压板能伸出到压榨筒外侧。

工作刚开始时,压板位于压榨筒外侧,将红花籽放置在压板上,然后液压缸启动带动压板上移并与压榨筒上端面相抵(且此时,进油筒在出油筒内向上移动),将红花籽中的油液压出,被压出的油液依次通过通孔、进油筒、出油筒并进入到储油筒内,最终通过出油口流出。当压制完毕后,液压缸启动带动压板下移伸出压榨筒,并使进油筒在出油筒内向下移动,此时即可很方便的对茶籽进行更换。

本压榨装置仅通过一个液压缸来带动压板伸入到压榨筒内完成压榨的过程或带动压板伸出到压榨筒外实现方便更换茶籽的目的,具有结构简单的优点。通孔设置在压板上且进油筒和出油筒 均与压板相垂直,使得被压榨出来的油液能够很顺畅地流入到储料筒内,有效减少残留在压榨筒、进油筒和出油筒内的油量,从而减少了油液的浪费,提高了经济效益。

在上述的红花籽压榨装置中,所述的出油筒和储油筒为一体式结构,所述的进油筒和压板为一体式结构。

采用上述的设计,使出油筒和储油筒之间的连接始终保持密封;进油筒和压板之间的连接始终保持密封,以减少油液在输送过程中泄漏到外面的量,从而进一步减少了油液的浪费,提高了本压榨装置的经济效益。

在上述的红花籽压榨装置中,所述的压板的侧壁上开设有环形凹槽,所述的环形凹槽与压板同轴,所述的密封圈一位于环形凹槽内且该密封圈一的外周面与所述的压榨筒的内侧壁相抵。

通过设置环形凹槽,对密封圈一进行定位,使在压榨的过程中,密封圈一始终与压榨筒内侧壁相抵形成较好的密封,使油液只能通过通孔流出,有效减少了油液的浪费,提高了本压榨装置的经济效益。

在上述的红花籽压榨装置中,所述的进油筒的下端的外侧壁上开设有呈环状的卡槽,所述的卡槽内设有密封圈二,且该密封圈二的外侧壁与出油筒的内侧壁相抵。

通过在出油筒和进油筒之间设置密封圈二,使两者之间的连接始终保持密封,从而避免油液在输送过程中泄漏到外面,减少了油液的浪费,提高了本压榨装置的经济效益。

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