[实用新型]无粘堵高效肥料破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工机械领域，具体地，涉及一种无粘堵高效肥料破碎机。

背景技术

肥料是提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。是帮助植物生长的化合物。市面上出售的肥料种类及品牌极多，依成分可分为无机肥料和有机肥料，依适用对象分可以分为大田使用肥、家用肥，园林肥、化肥、绿化肥等等。肥料通常直接用于土壤，或喷洒于叶片。现有的肥料破碎机，在使用过程中，不可避免会出现粘堵，破碎后的物料粒度不均匀，成品率低下（约40%）、粘堵，造成设备运行的可靠性降低，影响生产线正常运行；成品率低下，既造成物料损耗，还造成浪费能源，污染环境，降低生产效率，用户经济效益不能保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无粘堵高效肥料破碎机，该破碎机克服上述的普通肥料破碎机的粘堵、出料粒度不均匀、物料成品率低下等问题，主要采用两工作辊互相差动——两工作辊转速不同，形成互相搓动、清扫，解决肥料破碎机的粘堵问题，同时采用整体式筒体设计和双筒体不同齿形设计，能有效保证破碎物料粒度更均匀，过粉率低，成品更率高，破碎效率更高。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：无粘堵高效肥料破碎机，包括主机架，所述主机架上安装有相互平行且设置在同一水平面内的直纹筒体和斜纹筒体，直纹筒体和斜纹筒体相对设置，直纹筒体的轮面和斜纹筒体的轮面间距为2mm至5mm，主机架上设置有调节装置，且调节装置与直纹筒体、斜纹筒体和主机架连接。本方案利用不同直径的皮带轮和传动皮带，将动力传递到破碎机主轴，因主轴的转速不同，形成破碎机辊筒转速的不同，从而形成破碎机辊筒的相对差速动行，破碎机辊筒在运行过程中，相互清扫，从而保证破碎机不发生粘堵。同时，因破碎机辊筒的不同速，还能保证破碎机对物料的破碎时，能使得肥料颗粒在破碎时，自动选择从物料的内部裂纹处进行破碎，能更加有效对肥料颗粒进行破碎，同时，保证肥料破碎过程中的破碎过粉率极低，一次成品率更高。直纹筒体和斜纹筒体相对设置是指直纹筒体和斜纹筒体如同啮合的形式设置但是却没有啮合，其留有间隙作为肥料通过的通道，斜纹筒体的斜齿与斜纹筒体的中心线的角度为20°至40°，其优选角度为30°，超过这个角度范围后，物料的破碎效率就将降低。直纹筒体和斜纹筒体的直径范围在800mm至1200mm，直纹筒体和斜纹筒体的直径越小，其转速差就越大，直纹筒体和斜纹筒体的直径为800mm时，转速差为60r/min，直纹筒体和斜纹筒体的直径为1200mm时，转速差为40 r/min，采用两辊筒不对称设计（主要是辊筒齿形），保证破碎机在使用过程中，破碎效率更高，处理能力更大，破碎后的产品一次成品率更高。

所述主机架外部设置有主电机，主电机分别与直纹筒体和斜纹筒体连接；所述主机架上设置有轴承座，轴承座中设置有轴承，直纹筒体和斜纹筒体中均设置有主轴，主轴穿过对应的直纹筒体或斜纹筒体后设置在轴承中，主轴能够绕着轴承转动；所述调节装置同时与轴承座和主机架连接；所述主电机均设置有转轴，转轴上套合有小皮带轮，主轴上套合有大皮带轮，大皮带轮和小皮带轮之间设置有传动皮带，传动皮带同时套合在大皮带轮的轮面和小皮带轮的轮面上。小皮带轮、传动皮带以及大皮带轮本身是现有的结构，在本技术方案中将其与上述部件组合在一起，经过皮带轮传动减速，不同直径的皮带轮，减速后辊筒的转速不相同，两辊筒之间形成差速，互相清扫，物料不会在辊筒上粘粘，同时两辊筒的转速不同，物料在破碎过程中选择有裂纹方向破碎，节省能源。

所述主机架上安装有布料装置和自动润滑装置，布料装置设置在直纹筒体和斜纹筒体上方，布料装置的中心线与直纹筒体和斜纹筒体之间的连线垂直，直纹筒体和斜纹筒体之间的连线的中心和布料装置的中心设置在同一条铅垂线上。布料装置和自动润滑装置是现有结构，布料装置是将原料导入直纹筒体和斜纹筒体之间，自动润滑装置能有效确保破碎机使用过程中的轴承得到充分润滑，以保证破碎机使用可靠。

综上，本实用新型的有益效果是：

1、电动机提供动力，经过皮带轮传动减速，不同直径的皮带轮，减速后辊筒的转速不相同，两辊筒之间形成差速，互相清扫，物料不会在辊筒上粘粘，同时两辊筒的转速不同，物料在破碎过程中选择有裂纹方向破碎，节省能源；

2、破碎机齿辊采用不同的浅纹路，确保肥料在破碎时，辊筒有足够的耐磨性，又保证破碎后的肥料颗粒不会因挤压而镶嵌在辊筒纹路上，引起粘堵；

3、不同的浅纹路（直纹路和斜纹路）设计，破碎机的成品率更高，真正形成无粘和高效。

附图说明