[实用新型]矩形漆包线去漆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及漆包线生产设备领域，尤其是一种矩形漆包线去漆装置。

背景技术

目前，常用的漆包线为圆形漆包线，圆形漆包线已经有多种去漆方式，能够很好地达到去漆目的。为了提高发电量，交流发电机定子扭线成型机上的漆包线采用矩形漆包线，矩形漆包线有4个面需要去掉漆皮，因此，原来圆形漆包线的去漆装置和方法不适用于矩形漆包线。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够实现去漆目的的矩形漆包线去漆装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：矩形漆包线去漆装置，包括机架、第一打磨头组、第二打磨头组和多个驱动装置；多个所述驱动装置安装于机架；所述第一打磨头组包括相互平行的第一打磨头和第二打磨头，所述第一打磨头和第二打磨头之间设置有第一布线通道；所述第二打磨头组包括相互平行的第三打磨头和第四打磨头，所述第三打磨头和第四打磨头之间设置有第二布线通道；所述第一打磨头组与第二打磨头组相互垂直，且第一打磨头、第二打磨头、第三打磨头和第四打磨头分别与一驱动装置传动连接。

进一步地，所述第一布线通道的中心与第二布线通道的中心位于同一条直线上。

进一步地，所述驱动装置为四个，所述第一打磨头、第二打磨头、第三打磨头和第四打磨头分别与一驱动装置传动连接。

进一步地，设置有分别用于调节第一布线通道大小与第二布线通道大小的多个调节结构。

进一步地，所述调节结构为四个，分别用于调节第一打磨头、第二打磨头、第三打磨头和第四打磨头的位置。

进一步地，所述调节结构包括安装块、螺栓与螺母，所述驱动装置安装于安装块，所述安装块上设置有通孔，所述机架上设置有腰形通孔，所述螺栓依次穿过通孔与腰形通孔并与螺母相配合。

进一步地，所述第一打磨头、第二打磨头、第三打磨头和第四打磨头均为气动打磨笔，所述驱动装置为四个气缸，每个气缸与一个气动打磨笔相连。

进一步地，所述气动打磨笔外表面设置有合金滚刀头。

本实用新型的有益效果是：将矩形漆包线穿过第一布线通道和第二布线通道并绷紧，启动驱动装置，驱动装置带动第一打磨头组和第二打磨头组转动，第一打磨头和第二打磨头将矩形漆包线两个侧面的漆打磨掉，第三打磨头和第四打磨头将矩形漆包线另外两个侧面的漆打磨掉。拉动矩形漆包线，使其沿着第一布线通道和第二布线通道移动，能够完成整条矩形漆包线的去漆工作。

附图说明

图1是本实用新型矩形漆包线去漆装置的主视剖视示意图；

图2是本实用新型矩形漆包线去漆装置的侧视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的矩形漆包线去漆装置，包括机架1、第一打磨头组、第二打磨头组和驱动装置4；所述驱动装置4安装于机架1；所述第一打磨头组包括相互平行的第一打磨头21和第二打磨头22，所述第一打磨头21和第二打磨头22之间设置有第一布线通道23；所述第二打磨头组包括相互平行的第三打磨头31和第四打磨头32，所述第三打磨头31和第四打磨头32之间设置有第二布线通道33；所述第一打磨头组与第二打磨头组相互垂直，且分别与驱动装置4传动连接。

各个打磨头表面粗糙度较高，其在和矩形漆包线的表面摩擦时，能够使漆脱落。第一布线通道23和第二布线通道33用于拉布矩形漆包线，生产安装时，根据矩形漆包线横截面的长度和宽度，确定第一布线通道23和第二布线通道33的大小，保证矩形漆包线与各个打磨头之间压紧接触。驱动装置4为各个打磨头提供动力，使各个打磨头转动去漆。使用时，将矩形漆包线穿过第一布线通道23和第二布线通道33并绷紧，启动驱动装置4，动装置4带动第一打磨头组和第二打磨头组转动，使第一打磨头21和第二打磨头22将矩形漆包线两个侧面的漆打磨掉，同时，第三打磨头31和第四打磨头32将矩形漆包线另外两个侧面的漆打磨掉。拉动矩形漆包线，使其沿着第一布线通道23和第二布线通道33移动，能够完成整条矩形漆包线的去漆工作。

第一布线通道23的中心与第二布线通道33的中心可以平行或相交，但是在这种情况下，每个打磨头对矩形漆包线的压力大小不一致，造成去漆不均匀，影响矩形漆包线的使用性能。为了使第一打磨头21、第二打磨头22、第三打磨头31和第四打磨头32对矩形漆包线四个侧面的摩擦力相等，去漆厚度均匀，保证矩形漆包线的质量，所述第一布线通道23的中心与第二布线通道33的中心位于同一条直线上。