[实用新型]一种清除带钢表面液体的气动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气动装置，更具体地说，它涉及一种清除带钢表面液体的气动装置。

背景技术

气刀技术最早在20世纪40年代用于造纸行业，人们利用从狭缝形喷嘴中喷出的气体形成的像刀一样很扁且平直的气流，来刮平液态物质，保证所留下来的液态物质非常薄而且十分均匀、平整。气刀自从20世纪60年代起用于钢带热浸镀锌，便很快全面取代了辊涂法，使镀锌技术水平得到了根本性的提高。气刀技术与传统的辊涂法相比，有一系列优越性，如镀层厚度可以控制到很薄的程度，镀层均匀、洁净、平整，产品质量得到了根本性的改观，设备维护很方便，镀层控制较容易等。

现有的气动设备一般包括气刀本体和升降横移机构，其中气刀本体由供风管道（兼作支撑腔体的吊架）、气刀喷嘴等部分组成，压缩空气经过气刀喷嘴形成均匀的扁平气流，将带钢表面的锌液刮平，气刀喷嘴安装于气刀吊架上，可通过吊架上的调整机构旋转角度，同时喷嘴可随吊架上下、前后移动，喷嘴由腔体、上下刀唇和调整机构组成，其中焊接式的腔体由若干空腔组成，可使空气充分均匀；升降横移机构：升降机构通过螺旋升降机实现对气刀与锌液液面间距的调整；横移机构通过滚珠丝杠实现对气刀与带钢间距的调整。

由于供风管道的风力大小不能得到很好的控制，有时风力过大会导致从气刀喷嘴出来的气流流动速度较快，导致锌液飞溅，影响工作环境。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种清除带钢表面液体的气动装置,当气流流动较快时，能进行分流，减少气流流速，防止锌液飞溅。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种清除带钢表面液体的气动装置，包括气刀本体，所述气刀本体包括气刀喷嘴，所述气刀喷嘴包括第一唇片、第二唇片和第三唇片，所述第一唇片和第二唇片形成副气刀，所述第二唇片和第三唇片形成主气刀，所述第二唇片上设置连通主气刀和副气刀的分流通道，所述气刀喷嘴还包括通向主气刀的进风管道和用于打开或闭合分流通道的启闭装置，所述主气刀内气流过大时启闭装置运行打开分流通道。

通过采用上述技术方案，正常工作时，气流通过进风管道进入主气刀，此时副气刀不工作；当气流流速过快产生的冲击力过大，或者气体一下出来过多，导致主气刀内气压增大，启闭装置运动，打开分流通道，多余的气流会从副气刀内出来，使得气流对锌液产生的冲击力减小，因此锌液不会飞溅。

本实用新型进一步设置为：所述启闭装置包括固定在第一唇片上的弹性件，与弹性件连接的闭合板，所述闭合板紧贴第二唇片封闭分流通道，所述主气刀内气流过大时弹性件被压缩使闭合板与第二唇片分离。

通过采用上述技术方案，正常工作时，闭合板紧贴第二唇片并封闭分流通道；当主气刀内气流流速过快或者气压增大，气流推动闭合板，闭合板推动弹性件，将弹性件压缩，闭合板与第二唇片分离，分流通道打开，此时主气刀和副气刀同时工作，当气流减小，由于弹性件的回复力推动闭合板再次紧贴第二唇片并封闭分流通道。

本实用新型进一步设置为：所述副气刀内设置用于锁定启闭装置使分流通道打开的固定结构。

通过采用上述技术方案，固定结构是另外一种使用方式，启闭装置处于常开状态，此时分流通道打开，主气刀和副气刀同时工作，副气刀可以抑制主气刀气流的纵向漩涡周期性移动，提高气刀吹锌能力、并改善带钢表面质量。

本实用新型进一步设置为：所述固定结构包括闭合板上弹性凸起，在副气刀的侧壁上设置凹槽，弹性凸起卡入凹槽内后启闭装置固定。

通过采用上述技术方案，通过弹性凸起与凹槽的配合将启闭装置固定，弹性凸起开始处于压缩状态，当闭合板运动带动弹性凸起一起运动，当弹性凸起和凹槽对准后，弹性凸起回复弹性卡入凹槽内。

本实用新型进一步设置为：所述固定结构包括滑移设置在闭合板上的卡块，在副气刀的侧壁上设置卡槽，卡块卡入槽后启闭装置固定。

通过采用上述技术方案，先将弹性件压缩，之后推动卡块滑入卡槽内，闭合板与第二唇片分离，弹性件始终处于被压缩状态，分流通道处于开启状态。

本实用新型进一步设置为：所述卡块为磁铁，所述闭合板为铁制。

通过采用上述技术方案，通过磁铁与闭合板吸合，防止卡块移动，且结构简单。

本实用新型进一步设置为：所述闭合板上设置橡胶板，所述橡胶板设置在贴近第二唇片一侧。

通过采用上述技术方案，通过橡胶板与第二唇片贴合，由于橡胶板存在弹性，因此密封性更好，防止不需要副气刀工作的时候，气体从分流通道进入副气刀。

附图说明